一、什麼是APS高階計劃排程系統
目前，市場逐步走向個性化、以銷定產模式；生產逐步以多品種小批量形成存在。對於離散製造行業，APS是為解決多工序、多資源的優化排程問題，而對於流程行業，APS則是為解決順序優化問題。APS通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和排程的優化問題，從而對專案管理與專案製造解決關鍵鏈和成本時間最小化，具有重要意義。
總結起來，APS高階計劃排程系統就是通過綜合考慮產能、工裝、裝置、人力、班次、工作日曆、模具、、委外資源、加工批次等約束，主要解決“在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計劃的問題。APS排產系統制定合理優化的詳細生產計劃，並且還可以將實績與計劃結合，接收MES製造執行系統或者其他工序完工反饋資訊，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS排產系統結合ERP、MES、PLM等系統提供資料支援，高效實現生產計劃滾動排產，是企業實施JIT精益製造系統的最有效工具。
二、行業現狀和製造企業痛點
多品種、小批量、離散製造為主，單工廠多車間、集團多工廠模式的製造企業 ，不管大工廠還是小公司，不管已經上了ERP，還是上了MES系統，不管資訊化程度有多高，基本都在使用傳統EXCEL方式進行手工排程。
傳統手工排程具有以下痛點：
1、多人排程
效率慢：需要多人分工，用Excel方式做粗略排程計劃
2、ERP匯出資料
誤差大：ERP匯出資料實時性低，手工無法實時排程，排產計劃誤差大
3、人工方式資源分析
產能浪費：靠經驗判斷、裝置利用率低，製造成本持續增加
4、客戶需求
訂單損失：無法確定交期，急單大單不敢接，無法緊急插單，客戶滿意度低
5、物料計劃
庫存高：供應與需求不同步，造成停工待料，不能按需採購備料
三、APS自動化排程的作用和價值
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降低生產排程難度和強度
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提高生產計劃可執行性
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減少物料採購提前期，實現按需備料
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降低物料、半成品和成品倉庫庫存，減少資金佔用
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提高裝置利用率，減少換線、換模具停機、等待時間
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縮短生產製造週期，降低生產成本
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提高訂單準時交付率，提高客戶滿意度
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減少員工、生管的人力需求，減少人員支出
四、APS高階計劃排程系統執行流程
1、通過APS系統錄入基礎資料，或者通過ERP、MES系統API介面匯入基礎資料，比如工作中心、車間、產線、裝置、人力、模具、日曆、班次和工作時間等基礎資料。
2、基礎資料匯入設定好之後，就需要通過APS系統錄入或者同步匯入ERP、MES系統中的銷售訂單、生產工單、倉庫庫存、BOM、製程、工藝路線、採購訂單等關聯資料，銷售訂單包含物料、數量、交貨日期；生產工單包含物料、數量、開始時間、結束時間等；
3、一鍵自動化排程：當基礎資料和業務單據資料匯入和設定好之後，APS高階計劃排程系統，就可以根據系統設定，通過APS引擎中的遺傳演算法、神經網路演算法，和APS獨特的拆單換線均衡演算法、需求滾動排產演算法、物料齊套演算法換線演算法等獨有的先進的排程演算法，自動排出：訂單交貨計劃表、採購需求計劃表、生產工單計劃表、生產工序計劃表、裝置資源使用計劃表等。
4、計劃排程結果出來後，APS系統可以匯出EXCEL排程結果，或者系統一鍵確認自動通過API介面同步給ERP、MES、WMS和PLM等系統，自動寫入訂單交貨日期，自動建立採購申請單，自動跳轉工單開工日期和完工日期，工單投料計劃、生產派工、入庫計劃等。
5、APS高階計劃排程系統同時提供多種甘特圖，可以直觀的得到排程結果，裝置資源甘特圖、訂單甘特圖、工單甘特圖、產能負荷甘特圖、庫存甘特圖等，通過甘特圖一目瞭然知道計劃資料。
五、茗鶴APS高階計劃排程系統
茗鶴通過4000家工廠調研，歷經5年的研發，針對多品種、小批量、離散製造企業，提供APS高階計劃排程系統。
茗鶴APS高階計劃排程系統擁有獨有的38種排程演算法、500種以上的約束模型和自研的基於運籌學+求解器的APS引擎，擁有市場領先的核心技術。
茗鶴APS系統目前已應用電子、五金、注塑、COB、SMT、塗裝、機械、汽配、組裝等行業，系統可以獨立部署應用，也可以與第三方ERP、MES通過API介面整合使用。