如何做好生產車間現場管理？重慶ERP管理系統推薦

生產車間是企業生產管理中的基層組織，是企業生產管理過程中不可或缺的重要組成部分，對實現企業的各項生產經營目標起著非常重要的作用。

計劃管理

工作計劃主要包括生產計劃、物資採購和產品銷售計劃、裝置維修計劃、裝置工藝改進計劃、成本控制計劃、員工培訓計劃等。

1. 工作計劃確定後，車間要根據公司的部署和要求，按照“精、準、細、嚴、實”的精細化要求，以生產現場管理為管理基礎，以精細化對標為管理手段，以完成生產指標任務為目標，多措並舉，強化管理，紮實有效地組織開展車間生產管理工作。
2. 按照工作計劃組織人員開展生產進度跟蹤控制，收集彙總生產過程相關資訊，統計相關資料並形成報表。
3. 加強現場核查，檢查生產計劃執行情況，按相關制度進行日常考核。
4. 跟蹤檢查過程中發現生產異常時，組織人員進行協調和排程。
5. 及時將車間無法解決的問題反饋上級領導並協助解決。

裝置管理

1. 完善裝置管理制度，強化裝置管理制度建設；
2. 建立好裝置臺賬，記錄裝置主要技術引數和執行狀態；
3. 制定裝置操作維護規程，確保裝置正常執行；
4. 建立裝置維護保養制度；
5. 加強裝置計劃檢修管理；
6. 加強自動化、資訊化改造，提高生產效率和技術水平。

質量管理

1. 針對生產中出現和客戶反饋的質量問題，車間要及時組織技術人員做好原因或技術論證分析，採取相應措施，確保產品質量得到穩定和持續提高。
2. 車間要成立由相關管理人員組成的質量監督小組，實行值日製，負責對車間生產進行監督管理，協調、指導和解決生產中出現的各種質量問題，還需要不定期抽查產品質量。
3. 加強產品質量的督促檢查，發現質量連續出現偏差時，要及時組織採取糾正預防措施，確保質量的持續穩定。
4. 加強中間製品和成品檢驗，把好質量關，根據檢測資料及時調整和改進過程控制，確保質量目標的實現。
5. 車間要不定期召開質量分析會議，對車間生產情況進行分析、總結和考核，及時發現並解決生產過程中出現的裝置和質量問題。

成本管理

1. 加強對員工、工藝、裝置的管理，把生產各指標層層落實到各崗位上，層層把關，抓好每一個指標的落實。
2. 加強裝置更新改造，採用新工藝新技術，減少跑冒滴漏，確保在“三廢”達標排放的前提下，儘量節能降耗。
3. 加強對工藝引數的精確、精準管理，在確保產品質量的前提下努力減少能源、資源的損耗。
4. 加強原輔材料和備品備件的管理，規範物資採購和領用，減少庫存積壓，杜絕浪費，提高資源的有效利用率。
5. 加強員工培訓，提高員工技術水平，樹立員工成本意識。
6. 開展成本核算，並與績效考核掛鉤，獎優罰劣，形成良性競爭，確保生產成本得到有效控制。
7. 對各項成本活動進行監控，及時發現偏差，採取糾偏措施，確保目標成本的實現。

車間生產管理就是對人、機、料、法、環五大生產要素的管理，各個環節要相互協調，環環相扣，形成鏈條式管理，同時關注細節，精準要求，及時果斷地採取有效的應對措施，穩定工藝指標，統一操作標準，確保工作到崗、責任到人，形成常態化管理，實現生產管理標準化、流程化、規範化。