做好生產計劃，輕鬆解決生產型工廠現場管理難題！

造成生產管理混亂主要有以下原因

在生產製造管理方面：生產進度不透明，生產排程不合理，生產現場管理混亂，庫存管理不規範，沒有具體計劃，跟進不到位。

在產品品質管理方面：品質管理意識差，沒有事前分析加強控制，總是等問題出現後再補救。一旦出了質量問題不是先解決問題，而是追究責任、逃避和推卸責任。

在企業成本管控方面：缺乏成本核算、數字和表格規範管理的概念，從不做規範的成本費用消耗記錄。沒有制定成本預算計劃，常常由於款不到位而影響生產進度。

產生以上現象的原因是生產工作缺乏必要的制度支撐。產品銷售、銷售計劃與生產計劃、生產計劃與物料計劃、生產計劃與生產派工工作沒有一定的標準來規範。解決以上現象的關鍵在於建立既科學又適合企業實際的生產管理制度，規範工作職責及具體工作流程。那麼怎樣才能做好生產計劃呢？

生產型企業ERP解決方案以SAP ERP系統為核心，協助生產型企業建立規範、高效、精準和完整的管理體系。實現專案、銷售、採購、庫存、車間等業務的一體化管控，完成精細化過程管控和精益生產管理。

1  生產業務一體化

生產計劃涉及客戶、銷售、訂單、採購、庫存、生產等各環節。其中任一環節資料延時、失真或缺漏，都會給排產和生產埋下嚴重隱患。SAP ERP系統實現企業生產、業務資料的整合和協同，讓各環節協作和管理更流暢，為生產計劃的排產提供了實時、有效、可靠的資料支撐。

2  採購模式精益化

物料需求分析、時間需求分析、產能需求分析是生產排產必不可少的環節。使用SAP ERP系統，企業能輕鬆核算出產品實際需要生產的數量，更全面、更精準地進行物料需求推算。透過物料需求計劃(MRP)、物料清單(BOM)、時間需求分析(CRP)的自動匹配，精準推算，讓企業實時瞭解能否按時完成銷售訂單，幫助企業實現精益採購模式。

3  生產排程自動化

由於生產相關資料實現全面整合和協同，物料需求、時間需求也變得精準和可靠，這些為生產計劃排程做足了準備。SAP ERP系統實現根據客戶需求、銷售訂單、生產計劃等實時、自動排程，將生產計劃逐層、逐級分解，自動生成車間、質檢、採購、倉庫等各環節的作業計劃，讓客戶響應更快，生產衝突更少，排程效率更高。

4  庫存管理合理化

SAP ERP系統生產計劃排程的結果給出了精確的物料使用和產出的時間、品種、數量資訊，用這些資訊可以把很多相關企業或者分廠、車間聯合在一起組成一個“SCM供應鏈”系統，減少每個企業的庫存量。排程計算結果不光可以作為生產計劃，還可以為企業提供生產決策依據。