製造業工廠生產插單問題頻發，企業如何高效解決？

隨著客戶對產品追求日趨個性化、多樣化、即時化的趨勢，為了快速響應市場，滿足客戶的即時需求，因此“插單”現象在製造型企業中很常見。這些訂單往往交貨期短並且不允許延期交貨。對生產計劃來說，在原有生產計劃中，插入一張緊急訂單就相當於要調整後續的所有生產計劃，這往往會導致後續訂單出現延期交貨的情況。插單問題一直是很多製造型企業頭疼的問題。

為什麼企業插單現象頻繁？

流程管控不合理：有些公司沒有規範的插單 管控流程，也沒有例行性的訂單評審會議機制。在粗放式的管理狀態下，插單的隨意性非常大。

需求預測準確率低：前期需求不確定性，預測準確率較低，因客人急需、季末追加等會產生急插單；另外，由於業務人員不熟悉工藝，隨意壓縮交期，導致客戶訂單缺乏有效管理，也會產生急插單。

訂單按時交期率低：訂單按時交率低是有些企業頻繁插單的重要原因，而企業訂單按時交率低下的根本原因是管理的粗放，而粗放的管理導致了生產計劃管理的失控。

生產過程不穩定：如加工時間、工時定額的不確定性以及來自企業內部資源的約束等因素，都會影響原來正常訂單的生產進度，使得原先的生產計劃難以正常實施。

在複雜多變的市場競爭環境下，導致企業插單的原因既有外部市場因素，也有內部管理，插單是不可避免的，企業能做的應該是建立插單應對的長效機制。

柔性生產，提升內部效率

企業無法精準控制外部市場，但可以利用好一切可以利用的時間和能力來挖掘潛在產能來提升內部效率。企業可以為了減小插單對現有生產管理的影響，將生產線按照單元式生產方式進行重新佈局，採取小型柔性線生產策略，避免影響流水線生產而造成較大的轉產損失。

對於“多品種、小批次”為特徵的製造業企業，可以透過作業標準化的方式，讓工序能進行快速且頻繁的品種換裝，以便能夠在單位時間內生產多品種產品，滿足下道工序的需要。

靈活管理，高效揉單排產

企業可透過建立靈活的企業內部管理資訊系統，如APS高 級排產管理系統、MES系統，可解決插單帶來的生產計劃混亂問題並減少大量的計算工作。生產企業透過MES系統對生產車間細化管理，採用APS高 級排產軟體實現產能均衡、節拍一致，高效揉單排產，均衡生產資源，提升生產交付能力。

透過建立比較充分的資訊共享與協作機制，可以提高供應鏈響應速度，縮短產品交貨期，提高客戶滿意度，降低整個供應鏈的生產運作成本，從根本上解決插單帶來的生產計劃混亂問題。

重慶達策自研APS系統提供整體供需規劃以及不同層次的排程解決方案，針對製造業，滿足訂單交貨及時率，改善傳統MRP運算邏輯的不足。同時系統能與ERP、MES整合，一體化解決方案為企業運維降本增效，實現精 確計劃和排程，助力企業輕鬆應對訂單緊急變動狀況。