精益變革第一步--理解價值流

精益變革，也稱為實施精益生產管理方法，旨在透過以下方式簡化製造流程並增加客戶價值：

1.消除資源浪費

2.開發一個系統，生成始終如一的近乎完美的最終產品

3.最佳化系統，以實現連續流動和移除非必要環節

精益轉型利用許多特定工具，如價值流分析（VSA）來管理變更過程。在價值流分析中，將繪製當前和未來狀態圖，隨後用於 方案的實施規劃。

價值流圖（VSM）是將產品從原材料供應商直接交付給客戶所涉及的所有步驟的圖形表示。價值流分析與價值流圖不同，因為前者考慮整個系統，後者單獨分析一個流程。

可能在價值流圖上表示的是：

1.物流（將原材料從供應商運輸至製造廠，將最終產品運輸至客戶）

2.製造過程中的每一道工序

3.供應商與製造廠生產控制之間的資訊和材料流

4.製造廠的生產控制和每個單獨過程的操作員之間的資訊和材料流

5.客戶、訂購系統和生產控制之間的聯絡

最重要的是，每個連結的計時都被顯著地記錄在價值流圖上。價值流圖的資料通常由操作員收集，該操作員在每個系統過程中跟蹤團隊成員，記錄與材料和資訊流相關的資料。

在當前狀態價值流圖的開發中，首先明確客戶需求，因為最終目標之一是制定滿足這些需求的工作計劃。然後，這些要求作為第一條記錄的資訊記錄在一張紙上。然後，所涉及的流程步驟在圖上以圖表形式表示，並記錄每個流程的迴圈時間、轉換時間、正常執行時間和生產資料。描述了並行的多個過程，以便易於識別。記錄每個工作站的操作員數量、迴圈時間、轉換時間、可靠性百分比和成品庫存。然後記錄庫存和流程之間的時間安排，並使用1個月到3個月的預測列出推送和拉取物料資訊流。

一旦當前狀態值流圖完成，就根據客戶需求開發未來狀態圖。繪製這張圖的方法是從將所有資源削減到最小的前提開始，隨後增加資源，直到在最精簡的可行資源框架內獲得高價值產品。換句話說，對系統進行實驗，直到達到最佳狀態。然後在地圖上繪製供應商物料流的時間。