精益的價值是什麼？如何讓企業發生看得見的變化

想讓不太瞭解精益的企業老闆和管理者們能get到，並能直接有效地打動他們，這就要來聊一聊精益價值，本文，天行健精益生產顧問從2個層面來說。

1、眼下看得見的改善

對於大多數民營企業來講，精益成熟度的評分在2-3分（滿分10分），而好的國企、外企在5-6分之間。差距一目瞭然，隨地可見的物料、半成品、工具，有用、沒用的都放在一起，難以區分，難以找尋、拿取，沒有目視化的資訊傳遞，大家都是孤島，溝通成本相當高。

所以，在沒有推行過精益，或者精益水平比較低的企業，首先是讓企業發生看得見的變化，也就是做看得見的改善。做什麼？如何做？這裡其實就是我們大家都很熟悉的精益工具，5S和目視化，一般還會加上班組管理（生產管理的模組），這個下去就是要讓工廠發生明顯變化。整理好，騰出空間；整頓，節約時間；清掃，發現問題；目視化，讓資訊傳遞更高效；班會，打造團隊凝聚力和執行力。如此操作，在較短時間裡，所有人都能看到精益帶來的改善和變化，這也是打消團隊負面情緒，增強老闆改革信心和決心的基石。

2、長期看得見的改善

隨著精益推行的深入，我們在維持以上成果的同時，一定要深入解決企業的短期和長期問題，尤其是瓶頸問題，這是關鍵。

比如在重工行業推行精益的過程中，發現企業的交貨問題非常突出，每天幾百輛貨車進廠拉貨，有的車到了貨還沒好，司機整體呱呱叫；有的急急忙忙發貨後，客戶投訴發錯、漏發；還有的司機抱怨取貨要上上下下跑好幾趟，確認環節太繁瑣。不要小看這個問題，裡面包含了計劃、溝通、流程、質量等一系列的問題，解決這個問題，還得從幾個方面同時入手。

上面這個例子就是在解決企業的瓶頸問題，這個就是企業的痛點，解決了，老闆的一塊大石頭就落地了。這個環節的重點是讓企業的QCD（質量、成本、交期）更好，讓老闆長期看到企業經營層面的改善，看到實實在在的改善成果。