實現精益生產的5個原則是什麼

精益生產是日本豐田公司開發的一種方法，用於消除製造系統中的浪費（日語中的Muda）。本質上，這種做法旨在透過提高效率來提高產品價值和客戶滿意度，從而為結構增加更多價值。但，這其中一直有幾個精益原則在支配著這種方法，在實施之前理解這些原則很重要。

1、消除浪費

精益生產實踐的主要原則是消除浪費。在製造環境中，由於生產過剩、不必要的移動、庫存、缺陷、等待、過度加工和運輸而產生許多消除。

在消除浪費的過程中，精益生產原則使人們能夠審視組織內的不同領域，並確定非增值工作，從而減少或消除浪費。這一步涉及的主要過程稱為價值流對映，它建立了交付產品/服務所需的所有元件的視覺化指南，目標是在頭腦中進行改進和最佳化。

2、持續改善

在日語中被稱為Kaizen，持續改善是精益所有原則中最重要的。沒有它，組織將無法取得任何進展。持續改善總是會促進實現所需情況或狀態所需的變化，無論你尋求小的或大的改進，重要的是你不斷地尋求它，這將帶來成功。

3、均衡生產

均衡生產是精益製造的重要基礎。它強調每天的工作量應該相同。問題是，許多公司受客戶的擺佈，他們的生產取決於客戶的訂單。因此，一旦一家公司獲得大量訂單，往往會導致過度生產。均衡生產是減少因生產過剩而產生的浪費的關鍵因素。

4、內建質量

為了減少浪費，精益意味著質量應該內建於製造過程中。這意味著從設計階段到包裝，質量應該始終存在。

5、準時生產

準時生產表明，公司在考慮產品質量的同時，只應在需要時生產所需產品。根據這一原則，生產產品時使用的部件得到及時、適當地使用，因此產生的浪費最小。