精益生產的價值流程圖VSM很多講師都搞錯了，實踐是這樣做

稍微懂精益生產的同學們都聽說過VSM（價值流程圖）。這個是在精益行業耳熟能詳的工具了。可是，大家真的把這個工具用對了麼？用好了麼？今天筆者結合在張馳諮詢多年的VSM實施經驗，給大家分享一下VSM各方面的知識吧，相信讀過這篇文章的同學一定可以把VSM玩的溜溜溜~

本文結構：各位有基礎的同學可以選擇讀之

• VSM是何方神聖
• VSM實施步驟
• VSM實施關鍵點

第一部分：VSM是何方神聖

下面有請VSM真身出場：一張圖拋給大家有個直觀印象

簡單來說，VSM就是：

• 生產（服務）整個過程，包括經過所有過程，包括原材料到生產再到傳送給客戶

• 物料流動和資訊流動

• 包括增值時間與非增值時間的對比

VSM來源歷史：

價值流的思想起源於豐田，但在開始運用時並沒有名稱，之後豐田以“物與資訊(MaterialandInformationFlowDiagram)”稱呼它，並在實踐中採用邊幹邊總結的方法流程來發展。1998年麥克·魯斯(MikeRother)和約翰·舒克(JohnShook)撰寫的《LearningtoSee》，在這本書裡作者總結了價值流及其應用方法，從此VSM開始在製造行業開始推行，經過過年的實踐來看，VSM不僅可以適用於製造行業，同樣適用於服務等行業。

（書籍：《learningtosee》）

VSM能幹嘛？為啥如此讓人著迷:

• 幫助你看到整個生產流程表現

• 幫助你發現浪費和找到浪費的源頭

• 提供生產線通用的語言

• 更快的瞭解和便於改善

• 幫助把物料流和資訊流串聯起來

• 增值時間與非增值時間對比的資料幫助造成一種緊迫感，也可以用來衡量改善前後的對比

  
  

第二部分：VSM實施步驟

1.首先要做的是組建團隊，要知道，VSM不是1個人或者2個人就做完的，是一個團隊合作的結果。另外，要知道，VSM不是讓你畫圖，是透過畫圖的過程，在現場發現問題點，透過整張影像找到改善點。所以！記住！先把團隊組建好了再進行下一步。

2.選擇關鍵產品族或者關鍵服務，例如一個工廠，別想著用一張VSM圖就搞定了找到所有改善點，因為每個產品過程不一樣，問題也不一樣。通常這樣的產品或者服務具有以下特徵：

①其擁有一個比較通用的流程(能代表其他產品也透過類似的過程)

②其佔有比較高的產量和成本

③對公司來說是一個重要的產品

④對客戶的影響很大

3.團隊的VSM培訓，公司不是人都懂精益，更不是每個人都懂VSM，所以需要給團隊所有成員進行基礎培訓，讓大家知道做什麼VSM的意義在哪裡，VSM圖要怎麼畫，對團隊分組進行現場資料收集，包括需要收集哪些資料？

4.VSMworkshop現場資料收集，這一步很關鍵，要收集的資料包括物料流動資訊，資訊流方式，過程指標，對於生產行業，我們收集的資訊如下：大家可以隨意增加或者減少

5.在大家收集完成資料之後，繪製VSM現狀圖，筆者個人認為用電腦或者在紙上畫都行，怎麼方便怎麼來，只要能更快地實現功能。

①從發貨端開始，朝價值流上游追溯，並且按流程順序


②加上物料流動資訊，包括髮貨資訊以及原材料收貨資訊


③加上資訊流程資訊，包括與客戶之間的資訊傳遞方式，與供應商之間的資訊傳遞方式，公司內資訊傳遞方式


④把現場收集的資訊放到資訊框內


⑤加上所有工序的增值時間和等待（排隊）時間，計算增值時間和前置時間的比值


好了，到這一步為止，公司的現狀VSM圖就已經畫完整了，筆者在這一步比較快的帶過了繪圖過程，因為這些技術對於大家來說並不是關鍵，而且也沒有難度，實在第一次接觸，不瞭解可以在網上查一下就完全沒有問題了。

6.接著開始繪製將來的VSM圖：在繪製將來的價值流程圖的時候請放下腦子裡面的固有思維，假想這些產線都不存在了，那麼重新開始建立產線的時候會按照什麼樣的方式來進行，那麼有下面幾個原則可以作為參考：


在這一步需要考慮，或者問自己8個問題：

• 什麼是節拍時間

• 哪裡可以實現連續流

• 哪裡可以用超市與拉動系統

• 哪一個工位是生產的定拍工序，如何安排生產計劃

• 在定拍工序，如何均衡生產不同產品

• 生產批次是多少

• 為了實現“流動”的未來狀態，必須實施哪些裝置和工藝的改善

• 現狀與未來之間的差距為行動計劃

同時，我們需要遵循的7個規則

• 按節拍時間生產

• 儘可能的連續流

• 在連續流無法向上遊擴充套件時，建立一個超市來控制

• 向一個點下達生產計劃，拉動生產

• 在定拍工序前，均衡地安排生產多種產品

• 持續向定拍工序下達小批次的生產指令

• 在定拍工序的上游工序，建立“每天生產每種零件”的能力改善到

“每班，每小時，每個托盤生產不同產品”

好了，基於這些原則，請各位同學在你的VSM圖上畫出爆炸圖，圈出要改善的點，在這一步中，各位同學沒有必要重新再畫一張VSM圖，而是可以在VSM現狀圖上進行修改和標註，例如用爆炸圈出需要改善的地方，不要拘泥於形式，比如可以畫成這樣
7.行動計劃執行和跟蹤，要知道VSM不是搞一天就完了，這是個持久的過程，形成的行動計劃需要定期跟蹤，同時，VSM也要定期更新，推薦每半年再進行一次VSMworkshop。

第三部分：VSM實施關鍵點

VSM圖畫出來，對大家的難度其實都不大，實施的過程，和找到改善的機會，主要有以下幾個方面，這幾個方面抓住，結果都八九不離十了。

1.VSM需要團隊參與，而且是跨職能團隊

2.VSM資料收集一定要去現場，首先來說現場的資料最真實，而不是紙上談兵。另外當團隊成員去現場收集資料的時候會發現之前沒有看到的問題，也會發現現場改善點，這一點其實至關重要。

3.VSM改善方向除了關注過程指標以外，資訊流改善也非常關鍵，而這個是大家通常會忽略的地方，VSM的厲害之處就是在於又能看到一個整體影像，又能在某個過程深入細節。而改善方向同樣從這兩方面出發，一個是流動，一個是過程。


4.關注Leadtime，很多企業都在關注利潤，成本，但是對於現金流的關注確沒有那麼大。而現金流的好壞直接關係公司是否賺錢。因為leadtime是由工序間的庫存決定的，工序間庫存越多，leadtime越長，反過來講，如果leadtime變得非常短的話，工序間的在製品庫存就會變少，換句話說就是資金積壓情況得到緩解。

好了，說了那麼多了，更多的不是想去說工具是什麼樣，而是想結合在張馳諮詢多年的經驗和踩過的坑來告訴各位同學，VSM使用的精髓是怎麼樣的，怎麼樣才能把價值流程圖用好，發揮它的最大作用。

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