天行健課堂：VSM如何幫助識別精益生產專案？

識別潛在精益生產專案的最佳方法之一是透過價值流圖（VSM），它允許您檢視系統的所有部分，而不僅僅是與產品或服務的建立和交付直接相關的單個流程。VSM揭示了在價值流中具有支援作用的職能或領域（如管理系統、資訊系統、行政管理等）中存在的浪費和問題，否則這些浪費和問題將一直被掩蓋。

VSM如此有效的關鍵原因之一是它闡明瞭價值流中的決策流程以及生產產品或服務的流程的實際流程。許多使用VSM的公司發現，決策領域存在大量浪費，如果沒有VSM，這些問題可能會繼續被忽視。

步驟1-選擇要繪製的價值流

第一步是選擇要繪製的價值流圖。製造公司可能會選擇與製造特定產品或產品類別相關的價值流，而面向服務的公司則可能選擇與特定產品或服務系列有關的價值流。

在任何一種情況下，為VSM選擇的價值流都不一定是一個正在掙扎或存在明顯問題的價值流。例如，豐田已公開表示其信念，即VSM必須至少七次單獨應用於價值流，以最大化價值流並提高VSM應用的熟練程度。

步驟2-繪製價值流的當前狀態

一旦選擇了價值流，下一步就是繪製該價值流的當前狀態。該圖非常詳細，包括價值流各個方面的綜合資訊。

步驟3-繪製價值流的未來狀態

此步驟採用未來檢視，繪製價值流以顯示其期望的未來狀態。它是價值流應該如何流動的繪製，包括與前一步的當前狀態相同的方面。有了這兩張圖（當前和未來），就有可能看到什麼是什麼和應該是什麼之間的差距，以便在下一步解決這些差距。

步驟4-縮小差距

在確定差距和問題後，可以考慮潛在的變化並付諸實施。大多數VSM過程發現的差距遠遠大於一次解決所有問題的可能性，因此評估資訊和確定行動的優先順序至關重要。

有些差距很容易用最少的時間、精力和費用解決。例如，製造過程中的一個特定步驟可能需要工人步行30英尺來拾取材料，但這些材料可以很容易地儲存在僅10英尺遠的位置。縮短的距離使工人效率更高，是一個容易解決的問題。

有些差距更復雜或解決方案不太明顯，因此它們成為精益生產專案的候選物件。擁有候選專案列表可以使組織更容易分配現有資源和規劃未來需求。