如何推行防錯？天行健精益生產顧問總結八步法

所謂防錯(Poka-yoke)就是為防止不合格品的發生，在產品的設計和製造過程的設計開發中採用的技巧和方法。那麼，如何推行防錯呢?天行健精益生產顧問總結如下：

第一步，成立防錯小組，俗話說“聞道有先後，術業有專攻”，專業的事要交給專業的人做，用擅長於防錯的人做，小組成員應包含設計、工藝、生產、品質等相關人員。

第二步，發現問題，來源於：

a . 以往產品或類似設計缺陷導致防錯失效;

b . 零部件供應商、總裝生產、服務店、使用者反饋等反饋的問題;

c . 產品設計標準;

d . 產品/設計FMEA;

e . 分析SPC資料;

……

第三步，分析錯誤原因。對已經存在的人為錯誤進行分析，找出錯誤原因所在，以及這些錯誤可能造成的後果進行預測分析。

第四步，制定解決問題的基本方案。頭腦風暴是一種可以激發產生大量的有創意的點子方法。也可利用工廠相似的防錯裝置。

第五步，評估選擇正確的解決方案。防錯方案的評估和選擇，應當遵循“簡單、高效、低成本”的原則，對於防錯的投入產出分析，對方案進行成本/效益分析，評審行動方案，選擇最優方案，在此基礎上提出實施計劃。然後確定工序上的更改，選擇合適的防錯裝置，制定責任及時間表，分配所需的資源。

第六步，實施方案。在實施方案過程中，要不斷根據實際的情況進行調整，並不斷地進行改進與完善，實現方案的利益最大化。

第七步，執行和評估。收集資料與實施前相比較。

第八步，標準化和推廣。對防錯過程進行評審，前面的過程和結果進行總結，建立防錯案例資料庫，探討方案能否複製、推廣其他類似產品;特別要注意標準化。