話說小潘同學上次在各位老闆面前應用六西格瑪技術把採購週期顯著降低好幾天之後，連續3天小潘同學可是走路帶風，圍繞在他周圍的閃閃發光的主角光環啊！這可把把公司內做精益生產的小李同學羨慕的不要不要的。

小李同學於是在中午食堂吃飯的時候主動找到小潘，還特意炒了一份小炒，臉上堆滿了笑容看著小潘，小潘同學看著他也笑嘻嘻的說，“怎麼啦，小李子，你小子這番笑容，怕是有啥目的吧？”小李同學嘿嘿的笑著說“潘哥哥，你上次那個六西格瑪方法 運用的行雲流水，流光溢彩啊，從理論到實踐，一下把這大家都折服了，我對你那崇敬啊，猶如滔滔江水連綿不絕，黃河氾濫一發不可收拾。”

小潘打斷小李笑著說，“好了，好了，你小子今天嘴巴這麼甜，有什麼需要，看在這盤小炒的份兒上，儘管說吧？”小李：“就是想問問啊，你那麼厲害的技術是在哪學的啊？我也想去充充電啊。”小潘：“好吧，那我就告訴你吧，就在那大名鼎鼎的張馳諮詢，你想學精益，沒問題，想學六西格瑪，沒問題，想學精益結合六西格瑪都沒問題，哈哈哈。”小李就像拿到了尚方寶劍一般，兩眼發光，於是在一個月黑風高的夜晚，從小豬存錢罐內狠心拿出了自己的積蓄，去張馳諮詢報了名參加培訓。

張馳諮詢老師看著小李子耐心的問他，“小李啊，在精益上面最近遇到什麼困難了麼？”小李：“是啊，最近老闆讓我最佳化佈局，我做了好幾版佈局方案了，每次給老闆看過之後，老闆都問我，你這佈局物料流動順暢麼？物料流動距離有多遠呢？後來啊，我廢了老大的勁，終於在佈局圖上把每個物料移動距離都算出來了，於是第二天去給老闆報告，老闆點點頭，又問了一個我問題，，這個方案如果把A裝置放在右上角這個位置，物料移動會不會短一點呢？我當時就快吐血了，因為這個裝置可是通用裝置，很多產品都會用，裝置的位置變化了，物料的移動距離我怎麼知道會變成多少呢……於是，我覺得應該有個厲害的方法可以幫我解決這個問題，所以就來了張馳諮詢。”

張馳諮詢老師微笑著看著小李，“小夥子，你算是來對地方了，今天我就教你用PFEP方法來解決你的痛點。”

今天要教大家的工具專治以下疑難雜症：

1.不知道廠內物料移動距離（無法量化）

2.佈局方案對比時，無法給出量化對比，進而無法對方案進行對比，或者是拍腦袋對比

3.佈局方案調整時，無法迅速給出物料距離變化，進而無法提供調整方案是優是劣

4.由於沒有量化的資料，無法給出物流人員需求

工具所需資訊：

1.物料PFEP資訊（PFEP:PlanForEveryParts）包含原材料，半成品，成品資訊，包括供應商資訊，包裝方式，包裝大小，重量，包裝數量，以及你想要的一切資訊

2.佈局圖，CAD圖紙

3.產品BOM表

4.每個產品的產量資訊

利用此工具搭建好模型之後，能有多大功效：

1.量化廠內每個產品的原材料，半成品，成品的移動距離，結合產量資訊，計算出每天/每週/月/年的物料移動距離，從而胸有成竹的告訴你的老闆，什麼才是最好的佈局方案

2.在30秒以內計算出方案調整後的物料移動距離

3.根據不同物料移動資訊，得到AGV，或者是配送人員數量需求

模型搭建方法：（重點來了，乾貨來了！）

1.將佈局圖畫上座標，座標間距可以是1米，2米，如果大家要求更高，可以是0.5米甚至更小


2.將裝置，原材料，WIP，成品在excel表內記錄座標位置


3.基於BOM表，標註好每個工序需要的裝置名稱，屬性


4.從PFEP資料庫裡面查詢出包裝數量


5.將原材料，半成品，成品的位置資訊新增到表格


注意！這一步非常關鍵，不管是裝置，原材料，WIP，成品，所有的座標點關係如下：

成品起點位置：裝置1，終點位置：成品庫存區，元件A起點：裝置2，中間經過了1號WIP區，終點為裝置1，原材料A起點：原材料A區，終點為裝置2。首先必須要把這個邏輯關係搞清楚了，而這中間的資料並不是透過手動填寫，需要和我們第一張表格進行VLOOKUP連結，這樣才能保持我們在調整座標的時候進行聯動。


這錯綜複雜的關係如下，不過好在每個產品，我們只做一次就夠了

6.表格中加入每天銷售量資訊


7.計算出每天每個物料的包裝數量，例如此例中成品的包裝數量為300/12=25


8.好了，我們已經有了每個物料，裝置的位置資訊，我們現在開始計算物料移動距離，那麼物料移動距離的邏輯如下：這裡假設物料在工廠內走的路徑是橫平豎直，因為這樣不管轉多少個彎，距離是相等的，另外如果物料存在迴流的現場，可以手動增加WIP點位。但是這樣的情況，在精益生產中是不該存在的，是需要去消除的


移動距離=絕對值(X2-X1)+絕對值(Y2-Y1)+絕對值(X3-X2)+絕對值(Y3-Y2)

當然，做實際表格的時候，我新增了一個判斷語句，先判斷WIP位置是否為空，如果為空，就是終點座標與起點座標的絕對值差，如果WIP位置有的話，那就是2段距離相加。


在移動距離單元格的公式：=IF(AND(S7="",T7=""),ABS(U7-Q7)+ABS(V7-R7),ABS(S7-Q7)+ABS(T7-R7)+ABS(U7-S7)+ABS(V7-T7))

注意：如果在我們佈局單元格間距為2米時，這個總的距離就需要乘以2，這個可以明白的吧？

9.有了這個資料，把W列和X列資料相乘，就得到每個物料當天移動距離了


10.現在呢，我們就可以得到這個產品原材料，WIP，成品的移動距離了，同樣的方式，把其他產品模型都建立好，1-10代表有10種產品，其他表單包括引用的PFEP資訊，裝置定位資訊，原材料及成品定位資訊


11.最終，我們可以得到總的物料移動距離


到現在為止，模型建立完成，你已經可以拿到所有物料的移動量化資料了，大家可以在此表上進行最佳化，例如考慮重量因素可以乘以係數，考慮AGV或者水蜘蛛配送可以將物料的包裝量放大。這個大家都可以在此模型上進行發揮了。

如果我們想測試一下佈局的方案是否更好，這個就很簡單了，因為大家只需要更改下面這張表，資料就可以自動變化，此過程不需要1分鐘。因此所有的單元格都是公式連結的。


小李學習到此，猶如醍醐灌頂，一下明白了許多，老闆給的任務不再是難題了，而且小李在此基礎上進行了再次最佳化，根據物料的移動距離和人員勞動強度（每天走動距離）計算出了配送人員的數量需求，在最後一次給老闆彙報工作後，老闆對小李更是刮目相看，點了一個大大的贊。小李在張馳諮詢學習的內容立即在工作中得到了運用，心裡決定下次在張馳諮詢再進行學習。

本文故事情節純屬虛構，若有雷同，純屬巧合。其實PFEP裡面包含了大量資訊，而這些資訊是可以用在最佳化整個供應鏈上的優良工具，本文也是希望透過BOM表結合PFEP來物料移動距離的測算，大家可以在此基礎上進行更多的發揮！

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