上海H輪胎運用精益管理做智慧化研究

如何應用精益管理的平臺，提升輪胎橡膠工藝設計流程，持續改善產品質量，是上海H輪胎目前亟須解決的問題。

天行健對智慧化工廠方面進行綜合考慮，從工廠的規劃、設計、未來的發展趨勢、與傳統的自動化物流的區別進行探討，為橡膠企業的發展提供建議：

1、APS排產排程技術：基於遺傳演算法和分派原則相結合的排程演算法，搭建智慧排產的排程模型。合理分配資源。融合輪胎行業的自動物流、機器人、工藝模型，實現車間智慧化物流排產，最佳程式實現資源的最大化利用，實現智慧化管理。

2、智慧化的產品：輪胎行業的橡機裝置具備智慧化的能力，能夠自動感知裝置的狀態，異常及時報警，能夠自我調整和故障修復，保證產品的均一性和穩定性。

3、智慧化生產線：軟控提供一系列的自動化物流生產線，立體倉儲系統，能夠實現物流的自動化輸送。建立柔性化的生產線，提高效率。

4、智慧化研發：整合CAD/CAM/CAE/CAPP/ EDA等工具軟體和PDM/PLM系統，實現模擬驅動設計；建立企業內部的通用件庫，重用率不高；提升工程/製造/服務BOM的管理還不到位等等。

天行健基於橡膠企業的多年實施經驗，以及基於自動物流技術、機器人技術、自動控制技術為輪胎行業搭建了一套解決方案，規劃從原材料至成品立體倉儲的綜合方案，部分或者全部在行業內進行了推廣，效果顯著，極大提升了企業的運營效率，實現了精益生產管理。