深度解析:食品行業龍頭的數字化升級之路!

cornerstone發表於2021-01-28

隨著《中國製造2025》、工業4.0的提出,帶來了整個製造業數字化轉型的風潮,如何打造一個基於數字化、資訊化的生產製造系統,成為行業內共同探討的話題。

深度解析:食品行業龍頭的數字化升級之路!


客戶案例:國內大型食品企業

他們在國內數字化起步算是較早的一批,但是隨著資訊化程式的加速,早期的數字化系統的能力,逐漸難以適應高速發展的行業需求。一些曾經高效的工作方法和系統,反而成為了限制生產數字化進一步發展的束縛。


一、現狀問題:

◆ 已有系統之間,資料流通交換困難,資訊不能即時傳遞;

◆ 系統覆蓋不到的業務和生產流程仍然進行粗放式管理,造成整個管理的“木桶效應”;

◆ 需求從產線反饋到技術人員,週期長效率低,很多需求甚至難以實現。

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二、解決方案:

對於上述這些問題,織信Informat生產管理系統利用其 低程式碼平臺的特性和優勢,在幫助管理者高度整合企業原有系統的同時,還發揮了 資料集散、流程管控的功能,成為構建生產數字化管理閉環的最後一塊拼圖。

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“6+X”引擎,解決企業系統部署落地難題

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  • 該平臺結合了國內大型製造企業的生產流程和環節,提煉出了 “6”大通用模組,適用於各類製造型企業的生產管理系統。
  • 使用者可以根據自身業務特點,透過低程式碼配置若干個自定義模組 “X”,實現和企業原有管理流程高度貼合。


廣泛相容,高度整合已有系統裝置

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  • 該平臺採用先進的資料表結構框架,擁有極強的擴充效能,提供多樣化API介面,支援與企業已有的 OA、ERP、MES等系統進行整合對接;
  • 同時也支援與 釘釘、企業微信等協同辦公平臺的對接;
  • 團隊有著豐富的 IoT開發經驗,支援擴充對接各類生產管理裝置,實現裝置與系統的資訊互通。


數智製造,打造數字化管理皮膚

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  • 支援對各類生產資訊的彙總和處理,系統內建包含柱狀圖、折線圖、餅圖在內的 16種儀表卡片
  • 使用者可以根據自身需求,透過彙總在平臺的資料, 自定義配置資料儀表,方便對各類生產資訊進行實時監控和管理。
  • 實現生產全流程的精細化、數字化、智慧化管控。


人員管理,任務績效全程跟蹤管理

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  • 記錄生產管理相關人員的詳細資訊,提供了包含姓名、性別、年齡、狀態、電話等常規資訊欄位,使用者也可以根據自身需要增加其他型別欄位進行補充;
  • 支援資料匯入或對接外部考勤打卡系統。統計員工出勤情況;
  • 關聯 專案計劃和任務管理,系統會根據工作流設定,在指定節點發出訊息通知。


計劃任務,多專案計劃實時管控

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  • 支援按 甘特圖的形式展示,方便管理者快速檢視各專案進度情況,支援多專案、多產品、多批次管理;
  • 任務管理與專案計劃相互關聯,管理者可以針對每個指定計劃進行任務分解,支援 看板展示,方便成員快速檢視任務情況。


構建定製化裝置養護管理系統

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  • 結合生產裝置的具體實踐,透過該平臺配置出了一整套符合生產管理規範的裝置護養管理系統。
  • 制定 裝置護養細項標準、包括廠區、裝置、工作型別、責任人、檢測項等10餘個欄位。
  • 透過自定義工作流配置的方式,按不同檢測項系統自動化生成護養計劃任務,並分配給對應的責任人。
  • 責任人在當天收到指定的檢測項任務,完成後,可修改對應計劃狀態到“已完成”
  • 系統會記錄每一條檢測計劃的詳細情況,方便後續對裝置狀況進行復盤和分析。
  • 整個流程透過系統自動化的方式執行,並且實現了 可記錄、可留存的資訊,大大提高了裝置護養的規範性和有效性。


打破資料壁壘,建立全流程生產資料監控

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  • 生產資料化運營覆蓋了包括來料、倉儲、生產加工、包裝等 全生產流程
  • 支援獲取 不同裝置系統的資料資訊,進行資料的彙總處理。
  • 為管理者全面實時展示各環節生產資料情況,方便管理者對各項資料指標進行全盤掌控。
  • 提供 視覺化資料看板,直觀監控生產管理進度。


靈活的審批引擎,快速定製化審批流程

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  • 無需程式碼,使用者可以可自由配置裝置採購、假勤、差旅等多種型別的審批流程。
  • 實時訊息通知,支援郵件、微信、簡訊等多種訊息通知方式。
  • 支援 多節點、並行、序列等複雜的審批流程設計,滿足不同場景的需求。
  • 搭配平臺內建的自動化和指令碼功能,可實現 跨系統、自動化審批流轉。


高效會議管理,視覺化報表及檔案協同

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  • 自定義多檢視組合資料看板,方便管理者一覽實時生產資料。
  • 自定義會議紀要模板,規範各生產流程質量反饋報告。
  • 支援 多人線上協同,實現重要文件高效協作共享。
  • 整合相關係統,快捷高效獲取各類資料資訊(指標、任務、問題)。


三、收益效果:

深度解析:食品行業龍頭的數字化升級之路!

1、一線管理者可以親自參與到系統的設計配置中來,掃清企業內部難處理、難最佳化、難升級的低效生產管理流程。

2、在生產環境中,打通各個生產流程,實現生產資料的可追溯、可預警、可控制。

3、管理者可以掌握更加實時全面的生產資料,從而對產品質量監控、成本控制做出合理決策。


四、總結:

該生產管理解決方案將從兩個方面助力製造業企業數字化升級!

最佳化流程:把系統的配置全權落實到一線管理者的手中,可以更好地幫助製造型企業進行更深層次的數字化升級;

高效整合:打破資料壁壘,實現“人、場、貨”的之間的資訊的高度流通,充分發揮資料價值,提高資料的有效性和利用率。

合理並且有效地運用低程式碼開發平臺,不僅可以讓我們工作高效地執行,還能最大程度保證團隊目標的達成。我推薦使用織信Informat,它內建100多個應用模板並覆蓋:OA、ERP、CRM、生產裝置、績效、企業服務、個人及組織等多個應用場景。點選一鍵安裝,即可免費試用。 現註冊可享終身免費使用權益。同時還能體驗線上搭建功能,是幫助企業開啟數字化轉型的重要引擎!


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