深圳某機器人公司基於精益生產控制不良品產率

精益生產認為不良品的生產往往是一個管理問題，可以透過改變管理方法來實現。因此，精益生產模式下的現場質量控制方法簡單實用，如：

1、使缺陷產品表面化

精益生產認為任何缺陷都必須有內在原因，只有透過解決每一個原始的缺陷問題，才能解決因此產生的缺陷，我們才能真正做到零缺陷，讓客戶真正體驗到滿意。

如果按照傳統的思維和實踐，操作者對不合格產品進行返工或報廢，那麼下次同樣的問題也會發生。因此，有必要建立專門的不合格品展示平臺，對不合格品進行連續展示。現場人員根據不合格品產生的原因和應採取的對策，對操作人員逐一進行分析，提高每個員工的識別能力，改變對不良品的態度。

2、 發現異常狀況要停機

精益生產強調實現“自動化系統”（即可以停止的生產系統），以確保生產能夠停止。在精益生產管理中，任何原因造成的停工都將被視為重中之重，成為全體員工關注的焦點。停機將使所有現場支援人員迅速處理問題，有必要制定可行的對策，防止再次發生。

3、 要實現操作者100%自檢

零缺陷，操作者必須自己完成100%的檢驗。要求操作者將下道工序視為自己的顧客，只向後道工序交付合格產品。不是要把不合格產品的責任降到零。因此，作為過程操作控制的一部分，必須要求操作人員進行全面檢查。

4、 實行標準化作業

標準化作業是指徹底消除作業浪費，使操作者的作業有條不紊、有條不紊。標準化操作既是現場不產生不良品的出發點，也是改進的出發點和維護點。同時，標準化操作也為培養新人和生產帶頭人提供了有效保障。

總之，精益生產的實質是解決質量控制問題。隨著產品和裝置技術的日益更新，人們將越來越追求“零缺陷”的精益生產，更加註重細緻果斷的現場生產管理。