Just In Time (JIT) 是一種生產管理方式，起源於20世紀五六十年代的日本，JIT是精益生產的最終目標，精益生產旨在有效利用資源、降低成本。該方式的含義是在需要的時間和地點生產必要數量和完美品質的產品和零部件，杜絕超量生產、消除無效勞動和浪費，以達到用最少的投入實現量大產出的目標。

 

JIT系統以準時生產為出發點，揭示出生產過量的浪費，再暴露出其他方面的浪費（如裝置佈局不當、人員過多），然後對裝置、人員等資源進行調整。這種不斷迴圈的過程，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷提高。

 

JIT生產方式由以下三個方面組成：

 

（一）JIT生產方式的新思維：JIT成功的首要原因是它向傳統管理觀念提出了挑戰，使得生產管理的觀念發生了巨大的變化。JIT生產方式的新思維是JIT最基本的方面。

 

（二）JIT生產系統設計與計劃技術：為了達到準時生產、杜絕浪費、合理利用資源，在JIT系統中需要進行廣義的生產系統設計。JIT生產系統設計與計劃技術體現了JIT的新思維，同時為JIT的生產現場管理與控制打下基礎。

 

（三）JIT生產現場管理：JIT的零部件只在後續工序提出要求時才生產，是一種“拉動”的生產方式，後工序需要多少，前工序就生產或供應多少。它將傳統生產過程中前道工序向後工序送貨，改為後道工序根據“看板”向前道工序取貨。看板系統是JIT生產現場控制技術的核心。

 

JIT方式的目標是徹底消除無效勞動造成的浪費。用專業化的術語來說明，JIT尋求達到以下目標：零廢品量、零準備時間、零庫存量、最低搬運量、低機器損壞率、短生產提前期、小批次。這些目標是執行JIT生產方式必須要做到的前提條件，否則就無法實現Just In Time的生產方式。