服裝製造業精益生產中最基礎的幾點管理

近年，社會格局形式的改變，人們對生活質量要求也是越來越高，優先體現在“衣、食、住、行”這些生活必須品上。以服裝為例，當前我國服裝業的發展滿足了社會的需求。改革開放以來，特別是近十多年來，我國服裝產業圍繞“科技、時尚、綠色”新定位，堅持“科技”、“品牌”、“可持續”和“人才”四位一體的創新發展之路，基本實現了服裝製造強國的既定目標。行業發展愈加健康，發展方式加快轉變，產業結構持續最佳化，增長動力更加多元，創新能力不斷增強，行業素質大幅提升，全行業進入到高質量發展的新軌道。

社會的飛速發展，科技的不斷進步，服裝製造業也越來越智慧化、數字化。在這樣的市場環境下，人們對服裝的要求也越來越多，比如：款式複雜化、品種多樣化、產品的生產週期不斷縮短，這就表明了企業需要不斷對自己提出更高的要求，來適應當今的市場環境。需要在保證產品品質和降低成本這兩個方面的前提下，不斷提高自身的競爭力，才能在這個激烈競爭的市場環境下脫穎而出。

目前，大部分製造業在計劃經濟下仍有粗放的管理模式(SOFASTSOFT . COM)。雖然透過現場管理、質量體系認證、安全生產標準化等專項治理，企業基礎管理水平有了較大提升，但仍存在諸多制約企業發展的瓶頸。主要表現在以下幾個方面：
1、服裝生產管理方面
①協調配合不力。當遇到技術、質量、安全或其他對生產影響較大的事項時，管理部門之間、管理部門與生產承製單位之間存在推卸責任現象。
②無用的浪費。存在固定資產閒置、工廠生產裝置啟動、員工冗餘、資訊閒置、工作程式複雜等問題。
③管理成本的浪費。
④工藝、加工裝置甚至人為因素，造成過量的廢物處理。
⑤產品缺陷造成的浪費。產品設計缺陷和製造缺陷，使產品返工，增加製造成本。
2、生產現場方面
①白等。執行不平衡、維護裝置、故障排除、施工等待、技術質量問題解決過程等，使生產過程停滯等待，造成直接損失和浪費。
②不合格產品的浪費。在製造過程中，缺陷產品的產生直接造成材料、機械裝置、人員等浪費。
③加工流程準備和工裝裝置使用不合理造成的浪費。
④庫存搬運的浪費。庫存會產生搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費。
3、人員素質方面
由於企業內部各種因素，高水平管理人員、專業技術人員、技能人才流失。

具體實施方案如下：

1、提高全員的成本意識。只有意識到浪費的存在、節約成本和提高效率的重要性，並在生產第一線貫徹實施精益生產改善活動，才能夠使精益生產改善真正開展下來。

2、在製造生產中時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，造成了生產的浪費。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100％，首先就要培養員工預防的意識，在平時的工作之餘，要以預防為主；另一方面，利用燈箱報警系統，一旦有情況發生，即刻通知機修人員馬上維修。

3、改善生產工藝。這一舉措是為了提高生產效率和穩定品質，減少返工和浪費。

4、改變管理模式，實現從經驗管理轉變到數字管理到資訊管理提升，這一部分，我們建議企業採用單件流生產和目視化看板管理。單件流生產系統要求一線工人動作標準化，實現產能平衡，而mes系統中的目視化看板管理，則能夠使生產現場第一時間發現問題、解決問題。

5、充分挖掘員工的潛力。有針對性的對員工進行生產前的培訓，對全員進行意識改革，使每個員工時時處在最佳、最適合的崗位，提高生產效率。