汽車緊韌體行業數字化轉型現狀及實踐路徑

隨著汽車行業的迅猛發展，汽車緊韌體的需求量也大幅增加，這對汽車緊韌體企業的整體規模和生產能力提出了新的挑戰。汽車緊韌體行業要在激烈的市場競爭中取得盈利，需要選擇正確的發展戰略，重塑管理模式，將傳統制造升級為數字製造。

汽車緊韌體行業特性

產品數量、種類繁多：汽車緊韌體數量、種類繁多，包括螺栓、螺柱、螺釘、墊圈、擋圈及組合件和連線副等。而且緊韌體行業是典型的離散加工生產模式，多品種、小批次的產品特性，上下道工序以“桶”為單位進行流轉，往往存在較多的在製品，超大量的產品導致在供應鏈各環節難以管控。

對產品的品質有嚴苛的要求：汽車緊韌體作為機械基礎零件廣泛應用於汽車內外飾、底盤、動力系統及各個車身結構、系統，起著基礎卻重要的作用。由於其與車身各個部件緊密連線，因此需與車身一起適應各種複雜、惡劣環境和場合。緊韌體的失效常常會引起嚴重的事故或後果，所以汽車緊韌體行業對產品的品質、穩定性、耐久性有著嚴苛的要求。

自主創新能力薄弱：目前，我國汽車緊韌體企業的自主創新能力較差，大多數產品是仿照國外的、缺乏原創性成果和具有自主智慧財產權的品牌與產品，缺少有效的科技創新體制，研發工作主要集中在企業內部與小範圍的協作企業之間，成果難以形成產業化。

需要迅速給出非標新品報價：在業務接單時，客戶要求能夠快速進行報價。然而個性化、非標準化的產品導致規格種類繁多、包裝方式多樣、工藝要求多變、盤元價格波動大、模具開發費用高、週期長、行業利潤低，如何快速準確預估產品價格、保證合理利潤，搶得市場商機是企業關注重點。

那麼對於汽車緊韌體行業目前存在的這些問題，企業應該如何應對?在數智轉型趨勢下，緊韌體行業又應該如何實現智慧製造及數字化轉型呢？

生產與運營管理解決方案

隨著產品質量要求的不斷提高、需求多樣性日益突出，緊韌體行業實現智慧化製造的需求越來越迫切。需要各類智慧製造系統，自動化或智慧化生產線，建設數字化車間、數字化工廠與數字化企業。UDP圍繞精細化計劃管控、透明化化生產執行、全面質量管理等作為落地支撐，助力企業從訂單接收、計劃、生產執行到售後及追溯的全流程管控。

質量與追溯解決方案

對於汽車緊韌體企業來說，質量管理是非常重要的。透過SAP ERP系統可以為企業生產全過程和全要素建立數字化管理，並自動匹配新增模具、工序、爐號等管理檢驗項，一旦發現不合格尺寸，馬上透過手機端、視覺化大屏通知，實時處理質量問題，找出負責人，這樣既省去了人工檢驗的時間，又避免了質量問題相互扯皮的狀況。

庫存管理解決方案

汽車緊韌體體積小、種類多、加工工藝複雜，庫存管理不好，往往會造成極大的品質缺陷。要破局這一難題，高效快速、防呆防錯、精準庫位是汽車緊韌體企業庫存管理的重點。應用條碼和自動識別技術的現代化智慧倉庫管理系統，能有效地對倉庫流程和空間進行改善管理，實現批次管理、快速出入庫和動態盤點。提高倉儲能力，降低庫存成本。

產品研發管理解決方案

能夠領先於競爭對手將正確的產品推向市場，是企業取得競爭優勢的核心能力，這對研發體系提出了越來越高的要求。UDP為企業打通從產品創意、設計、製造、採購、交付到運維的全生命週期資料流和端到端業務流的要求，以打破業務孤島和資訊孤島，達到提升業務整體執行效率，加快投資回報的目標，同時大大豐富緊韌體的產品體系，擴充套件產品的功能。