【案例1】台州某注塑企業
場景痛點:
1、車間生產情況不透明
2、企業報廢量難以統計,報廢原因分析困難:企業在生產線上直接檢測並剔除報廢品,廢品數量難以統計,每次報廢原因沒有系統的記錄
3、裝置生產狀態難以追溯,難以針對性提升裝置稼動率
解決方案:
捷碼工業互聯應用助力企業生產流程數字化,使用流程引擎將車間生產工作流程中的各個階段需要的功能,實現模組化和流程化,達到了精準生產:
·通過app上報每次報廢數量和報廢原因,平臺週期性統計成報廢報表,幫助企業提高產品合格率
·通過平臺隨時隨地遠端檢視車間生產情況,遠端控制車間高效生產
·通過平臺追溯裝置歷史生產狀態,對影響裝置稼動率的問題及時處理,針對性提升裝置
捷碼助力企業車間生產解決了生產要素資料互通問題,將生產資料底層資料,實時採集且互聯,互通。徹底解決了企業生產要素的連線和資料採集工作,使傳統制造企業工業網際網路轉型往前大邁一步!
【案例2】寧波某機械加工企業
場景痛點:
1、車間上報資料時效性,準確性不高
2、計算員工工資需要花費大量時間精力,希望通過平臺獲取的機器產量,和設定的工價,自動得出員工薪資
解決方案:
捷碼工業網際網路應用助力機械製造業工作流程自動化,智慧化。使用敏捷流程開發,快速構建審批流程,任務申請,各類報表自動建立等應用,達到車間生產流程全鏈路自動化:
·通過資料看板掌握車間生產情況,解決了人工上報車間資料時效性、準確性不高的問題:
①自動生成資料包表幫助企業瞭解各道工序當日生產數,生產裝置數,檢視是否都在生產,有哪幾臺沒在生產
②實時資料看板幫助企業瞭解各道工序生產進度,是否達到計劃要求
③對異常節拍預警,防止員工私自調整程式節拍
④對異常狀態裝置進行報警,及時通知處理
·通過入庫資料核驗平臺統計的產量資料是否準確,確認資料準確後通過平臺獲取的機器產量,和設定的工價,自動得出員工薪資。解決了人員工資計算費時費力的問
捷碼工業網際網路應用解決了傳統制造業中人效分配不均,職責不清晰等各類關於“人”的問題,實現了製造業用工自動化,智慧化場景。
在過去幾年的發展歷程中,“捷碼”低程式碼開發平臺一直持續賦能工業網際網路應用開發,且在工業網際網路應用生態中也完成了大量專案的落地與圓滿交付,使業內專案開發效率平均提升80%,專案交付率高達100%,有效提升了合作伙伴在工業網際網路應用領域的核心競爭力,受到了業界友商及夥伴的普遍好評。