淺談國內企業精益生產應用現狀及建議

近年來，“精益生產”在國內企業中的應用越來越廣泛，在每一分鐘的企業生產中，透過“精益生產”實現生產過程最佳化、縮短TAT、減少潛在誤差的意義尤為突出。

精益生產應用現狀：

A.協調與合作薄弱。當遇到對生產有重大影響的技術、質量、安全或其他事項時，管理部門、管理部門和生產軸承單位之間存在推卸責任的現象。

B.閒置廢物。固定資產閒置，廠房生產裝置建設不足，人員過剩，資訊閒置，工序繁雜等。

C.管理成本的浪費。生產計劃不嚴謹，相關的基本資料和資訊不準確和及時，計劃數量往往遠遠高於成品數量，生產計劃的實施也不嚴重。

D.廢物產品的浪費。技術、加工裝置甚至人為因素的影響導致加工過程中產生過多的廢品。

精益生產應用建議：

做好現場管理工作

搞好現場管理是精益生產的管理基礎，其管理狀況直接影響到員工的工作績效和效率。採用5S管理是創造一流生產環境、創造有序的現場環境、保持最佳執行過程、控制異常流程、確保成品、半成品、回收品和廢品在區域內清晰、符合賬目、物流順暢和資訊準確的重要措施。

完善的質量管理

精益生產要求在每個過程和每個員工的操作中實施質量管理。當經營者出現質量問題時，他有權停止生產，及時通知經理，共同找出問題的根源，徹底解決問題。在生產過程中，實行先進先出的控制方法，原材料、零部件和成品採用先進先出的原則，便於追溯到質量問題。

發展科學的生產過程

以產品的交貨期為最終時間節點，制定科學可行的生產流程，生產排程部門做好前期的組織協調工作，確保產品生產各環節的有序迴圈，不耽誤每一步。