軍工企業MES實施探討

隨著供貨週期的縮短和對軍工產品質量管理要求的提高，軍工企業也開始使用 ，以提高生產效率、產品質量。結合MES系統的特點、軍工企業的需求和本公司實施情況，探討軍工企業實施 資訊化系統的經驗和教訓。

　　軍工企業產品的生產具有多品種、少批次的特點，並且重複生產週期相對較長。隨著要求的供貨週期的縮短、降低產品成本和對產品質量管理要求的提高，生產加工環節佔用時間較長、暴露的問題較多，壓力也越來越大。

　　工廠 是國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時資訊系統。MES可以為使用者提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業降低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用於不同行業，能夠對單一的大批次生產和既有多品種小批次生產又有大批次生產的混合型製造企業提供良好的企業資訊管理。

　　1 公司現狀與需求

　　隨著企業向軍品、民品、外貿產品等多方向擴充業務範圍，軍工企業多品種小批次的特點越來越明顯。隨著供貨週期的縮短，雖然增加了裝置和人員，但仍不能解決所有問題，主要表現在：

　　(1)生產管理採用人工管理的形式進行，與實際生產情況相脫離，造成資源的浪費，增加了生產成本、生產週期。

　　(2)備料、外購件統計工作非常繁瑣，經常出現加工等材料、組裝等外購件的情況。

　　(3)加工準備時間長，而庫房採用的是貨架式堆放、人工管理，收發效率較低。

　　(4)更新不及時，工藝部門已經更改了某零件的加工工藝或加工NC程式碼，但加工車間沒有收到通知，造成加工報廢、生產週期延長。

　　(5)統計加工進度困難。一個產品需要加工的零件成千上萬，多個計劃、排程人員統計。

　　(6)數控加工程式碼的傳送，依靠技術人員來區分不同產品、不同版本的工藝加工文件，無法保證資料發放準確性和及時性。

　　(7)軍工企業插單現象較為普遍，很難科學地安排插單，只能是收到命令就停下某臺機床、開始新零件的加工。

　　 用整合的思想替代原來的裝置管理、質量管理、生產排程、DNC、MDC、資料採集軟體等車間需要使用的孤立軟體系統。依據CAPP系統完備的加工工藝資訊，合理地安排計劃、工具準備、物料準備、物資準備等，因此企業需要透過MES系統實現以下管理要求：

　　(1)生產過程的可控性和可追溯性。

　　(2)質量的可控性和可追溯性。

　　(3)產品加工零部件種類、數量與CAPP整合，方便計劃管理與物料準備。

　　(4)加工所需的刀具、夾具、量具等的管理與整合。

　　(5)加工現場與CAPP系統工藝資料同步。

　　(6)關鍵加工裝置狀態監控與管理。

　　(7)加工過程、狀態、質量等資訊的收集與管理。

　　2 方案設計

　　本著總體規劃、分步實施，最終打造數字化工廠的原則，根據實際情況，充分利用現有資源。系統要穩定可靠、有可擴充套件性，便於日後擴充套件。

　　 的排產採用兩級排產。產品的工藝設計資訊和產品生產合同是生產計劃處要求物資處備料、往車間排產的依據。車間計劃下達後，物資處、工具/刀具/工裝/夾具/量具等管理部門根據計劃進行相應的準備。加工全過程，MDC系統監控數控機床的加工情況。加工完成後，進行質檢、流轉到下一工序。

　　MES系統實現了從排產到狀態監控、資訊收集的資訊化，縮減了排產時間，使得產品加工狀態比較透明，但軍工企業實施MES系統要注重以下關鍵點。

　　(1)注重基礎資料的規範化和整理。MES系統執行需要的基礎資料較多，要提前規劃、整理，否則面臨有系統、無資料，系統無法正常使用的尷尬局面。

　　(2)考慮軍品生產的特殊性。軍品生產因為品種多、批次少，多是首次加工，不像民品生產主要是技術狀態固化情況下量產。

　　(3)考慮軍品生產多品種、少批次的特點，重點關注插單較多情況下的計劃、生產的調整。

　　(4)在系統整合上，除了考慮與其他資訊系統和工具軟體的整合，重點關注設計變更、質量管理等不易控制的情況。

　　3 經驗與教訓

　　隨著MES資訊系統的開始使用，計劃制定下發、物料準備等的時間明顯縮短，各種工具庫存清楚、去向清楚。

　　(1)取得公司主管領導、相關部門領導的重視。資訊化系統的實施取得了領導的重視專案就成功了一半，對於MES系統來說更是如此。MES系統牽扯的部門多、人員多、規範多、流程多、基礎資料多，具體實施需要各級領導的支援和重視。

　　(2)需求準確。MES系統牽扯到的規範多、流程多，前期調研一定要到位，不能到了實施後期才發現規範不適用、流程有爭議等問題，需求調研理解困難時可採用模擬執行的方式進行確認式調研，但不要擱置問題。

　　(3)可獨立執行的基礎模組如刀具管理、工具管理、裝置管理等在專案實施中儘早進行，否則到了後期試執行的時候無法支撐專案的執行。

　　(4)重視專案實施隊伍的建設。專案的實施不只是專案開發人員的事情，更是相關使用者的事情。熟悉業務、精通管理、分工明確的實施隊伍是專案順利開展的保障。

　　(5)重視資料的收集方式。可自動採集的關係到加工質量的資料儘量自動採集，以作為產品過程管理、產品質量追溯等的依據。採集的方式應有說服力、證明力。

　　(6)重視系統整合。排產、生產加工過程需要用到其他許多系統的資料，需要理清關係，正確整合。

　　4 結語

　　 成功實施後是見效最快的，但是實施也是最麻煩的。MES系統實施涉及到的部門多、人員多、流程多、需要的基礎資料多，若早期規劃有疏漏，後期上線、更改比較麻煩。MES系統的成功實施要充分利用已有物資管理系統、CAPP系統等其他系統的資訊，與其他資訊化系統充分整合，使得相關人員覺得好用、願意用，便於推廣、實施。