打算實施MES系統，本文這三點企業必須高度重視

智慧工廠是智慧製造的基礎，企業通過對產品全生命週期的活動建立了共享的資料庫，利用相關資料和資訊，實現監控與實際生產過程的同步化，從而滿足客戶個性化需求，提高企業效益，實現可持續發展，而數字化智慧工廠建設的核心是MES系統。

MES系統是對整個車間製造過程的優化，而不是單一解決某個生產瓶頸問題，通過與計劃層和控制層進行資訊互動，提供實時收集生產過程中資料的功能，並做出相應的分析和處理，建立企業的連續資訊流來實現企業資訊全整合。

在製造型企業的資訊化管理架構中，MES系統無疑是極其特殊的一環。因處於計劃系統與現場採集系統的中間位置，MES系統天然地需要與眾多的IT系統打交道，例如ERP（企業資源計劃）、供應商關係管理、WMS（倉儲管理系統）、PDM（產品資料管理）、CRM（客戶關係管理）、現場裝置管理、現場採集系統等。所以，MES系統的重要性與特殊性，又賦予了它自身在企業中實施的複雜性。

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面對如此複雜而重要的系統，MES系統絕不是某個企業領導拍拍腦門說上就能上馬的。整體規劃無疑是當務之急。在上馬MES系統專案之前，必須立足於企業資訊化整體規劃的基礎來考慮MES系統的部署，要把MES管理系統的規劃與企業的經營目標、遠景發展規劃、企業經營策略、資訊化建設的基本綱領與總體戰略、質量控制與製造能力等結合起來，通盤籌劃。

MES管理系統涉及的業務和部門非常多，只有高層重視才能順利開展。MES系統起著承上啟下的橋樑作用，企業必須從上至下對MES系統專案給予高度重視，通過“層層一把手”將責任落實到位。除了企業決策層以及部門領導高度重視外，處於一線的員工也必須接受培訓，從而加強企業內部管理業務流程的優化以及標準化工作等。此外，企業所有人員的融合參與也很重要。

在智慧製造風起雲湧的大背景下，企業進行MES管理系統資訊化建設，必須走“整體規劃+專業化軟體+行業解決方案”的道路。由於企業對生產過程和生產現場進行動態控制的複雜性，在MES系統應用過程中應注意的問題或細節，主要集中在以下幾個方面：

第一，引入先進的管理思想和理念。提高企業的管理和決策水平，通過運用資訊科技，實現物流、資金流、資訊流的“三流”合一，提升企業盈利能力，實現經濟效益的最大化。

通過建立科學的管理模式來規範企業的決策制度，改善企業的管理基礎，制定“集中決策、分權經營、資源優化、有效監控”的管理方針。通過流程變革、職能調整和配套IT手段來儘可能地打破部門之間的隔閡，消除企業內部存在的推諉扯皮、管理真空現象，提高管理協調的效率和效益。

其次，企業MES系統建設是一項管理改造工程，而不僅僅是一個以技術為主導的專案。企業資訊化應用是對企業業務模式的重塑。因此，資訊化建設是增強企業競爭力的客觀需要，是企業參與市場競爭的重要條件，實施MES系統的最終目的是，用資訊科技提升企業核心競爭力和支援企業持續發展。

第三，實施MES系統要堅持“整體規劃、效益優先、分步實施、重點突破”的原則。要借用先進的計算機技術、網路技術、通訊技術、企業建模及優化技術進行實施，保障系統的開放性和可擴充套件性。

最後，要考慮與企業已有管理系統的通訊、整合問題，避免出現更大或更多的“資訊孤島”。提高企業的資訊共享程度，為戰略、管理、業務運作提供支援，提高企業生產對市場需求的響應速度。

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