服裝ERP主要業務功能及業務流程(轉)
服裝ERP主要業務功能及業務流程
科思服裝ERP實現如下十大功能及十大標準業務流程:
1.服裝設計開發功能
設計管理→市場預測→圖稿設計→樣衣物料採購→生產→驗證及評審→更正→確認
板房管理→樣款管理→樣板出入庫單→樣板庫存總賬
工藝管理→物料表→尺寸規格表、工藝圖、工藝路線及標準工時/成本、工藝標準及說明、檢驗標準、分扎方式、成本歸集標識
設計BOM→物料表→單耗表→配色表→成本表→自動生產BOM→輸出完整的BOM表
2.產品管理
款號管理→顏色資料→尺碼資料→顏色組→尺碼組→部件組→款號管理
成品管理→成品資料→裝箱規格單→入庫單→出庫單→成品臺賬→成品盤點→成品調整→庫存分析
3.銷售訂單管理
客戶檔案、客戶關係、客戶服務→訂單預測→訂單評審→合同評審→合同簽訂→生產通知
客戶資料→客戶信用→客戶價格→客戶交貨地址→客戶結算期→客戶類別
銷售訂單→銷售配貨單→裝箱單→銷售發貨單→出庫單→應收款
銷售發票→收款單→核銷單→應收賬款→應收帳齡→帳齡分析
4、生產計劃管理
資料期→款式計劃→設計樣板計劃→工藝流程計劃→IE測試計劃→工時工價計劃
備料期→中期計劃→備料計劃→面料計劃→小樣批色→大樣批色→對辦
生產計劃→備料計劃→齊料期→裁剪計劃→班組狀況→縫製計劃→包裝計劃→入庫計劃
產能評估(裝置/人員/效率)→訂單綜合評審→高階生產排期:生產單位及外包計劃
確定物料清單(BOM)→物料需求計劃
生產排程→班組狀態→物料狀態→班組產能→縫製時間→裁剪配料分扎
5、採購管理
供應商資料→供應商評估→採購價格→供應商報價
製造BOM→物料需求計劃→庫存展望→物料採購建議→採購計劃→審批→採購合同與採
供應商管理→打樣、報價→樣品驗證確認及價格審批→物料需求(總採購計劃)→可用庫存與實際採購量→審批
採購合同與採購訂單→供應商送貨→收貨與報檢→IQC驗證→合格品入庫→材料付款
6、物控、計料及庫存管理
物料需求→生產任務單→備料單→借料單→庫存展望查詢
物料需求→工單→工單物料表→定額領料單→合併領料單→補料單→退料單→物料消耗彙總
縮水測試→放碼→排嘜→主料計料→發料→開裁(工飛)→IPQC檢驗→繡印花→IPQC印花檢驗
裁片傳送車間(或外協廠)→補料→退料→盤點、安全庫存管理
輔料計料→發料車間(或外協廠)
材料庫存→入庫單→出庫單→庫存檔點→庫存調整→材料庫存總賬
7、生產製造管理
工單管理→工單排產→細能力評估(工時、人力、裝置)→工單下達
裁床管理→麥架比例→拉布記錄→裁剪明細→分扎管理→飛仔工票
縫製管理→車縫首件確認→車縫工序生產→IPQC過程檢驗→FQC成品檢驗
整燙管理→後整{洗水及清理雜線}→大燙→OQC成品檢驗→整燙統計→整燙工資
裝箱管理→工單裝箱配碼錶→包裝→裝箱單→成品入庫單
8、質量管理
收料質量管理→採購收貨單→供應商送貨→收貨與報檢→IQC驗證→合格品入庫
工序質量管理→車縫首件確認→車縫工序生產→IPQC過程檢驗→FQC成品檢驗→後整
成品質量管理→FQC成品檢驗→後整→大燙→OQC成品檢驗
出貨質量管理→出貨通知單→QA出貨檢驗→交付
9、進度跟蹤分析管理
樣衣生產進度、採購進度、紙樣嘜架進度、裁床與印繡花進度、車縫生產進度{工飛掃描、工序錄入、實際工時/成本/效率分析}、預警與各進度的調整管理
10、財務管理
報價管理、成本預估、應收、應付及相關的成本分析等各項管理、監控、統計、分析、合理化措施提示(包括預警)、自行驗證、工作流管理等功能
科思服裝ERP實現如下十大功能及十大標準業務流程:
1.服裝設計開發功能
設計管理→市場預測→圖稿設計→樣衣物料採購→生產→驗證及評審→更正→確認
板房管理→樣款管理→樣板出入庫單→樣板庫存總賬
工藝管理→物料表→尺寸規格表、工藝圖、工藝路線及標準工時/成本、工藝標準及說明、檢驗標準、分扎方式、成本歸集標識
設計BOM→物料表→單耗表→配色表→成本表→自動生產BOM→輸出完整的BOM表
2.產品管理
款號管理→顏色資料→尺碼資料→顏色組→尺碼組→部件組→款號管理
成品管理→成品資料→裝箱規格單→入庫單→出庫單→成品臺賬→成品盤點→成品調整→庫存分析
3.銷售訂單管理
客戶檔案、客戶關係、客戶服務→訂單預測→訂單評審→合同評審→合同簽訂→生產通知
客戶資料→客戶信用→客戶價格→客戶交貨地址→客戶結算期→客戶類別
銷售訂單→銷售配貨單→裝箱單→銷售發貨單→出庫單→應收款
銷售發票→收款單→核銷單→應收賬款→應收帳齡→帳齡分析
4、生產計劃管理
資料期→款式計劃→設計樣板計劃→工藝流程計劃→IE測試計劃→工時工價計劃
備料期→中期計劃→備料計劃→面料計劃→小樣批色→大樣批色→對辦
生產計劃→備料計劃→齊料期→裁剪計劃→班組狀況→縫製計劃→包裝計劃→入庫計劃
產能評估(裝置/人員/效率)→訂單綜合評審→高階生產排期:生產單位及外包計劃
確定物料清單(BOM)→物料需求計劃
生產排程→班組狀態→物料狀態→班組產能→縫製時間→裁剪配料分扎
5、採購管理
供應商資料→供應商評估→採購價格→供應商報價
製造BOM→物料需求計劃→庫存展望→物料採購建議→採購計劃→審批→採購合同與採
供應商管理→打樣、報價→樣品驗證確認及價格審批→物料需求(總採購計劃)→可用庫存與實際採購量→審批
採購合同與採購訂單→供應商送貨→收貨與報檢→IQC驗證→合格品入庫→材料付款
6、物控、計料及庫存管理
物料需求→生產任務單→備料單→借料單→庫存展望查詢
物料需求→工單→工單物料表→定額領料單→合併領料單→補料單→退料單→物料消耗彙總
縮水測試→放碼→排嘜→主料計料→發料→開裁(工飛)→IPQC檢驗→繡印花→IPQC印花檢驗
裁片傳送車間(或外協廠)→補料→退料→盤點、安全庫存管理
輔料計料→發料車間(或外協廠)
材料庫存→入庫單→出庫單→庫存檔點→庫存調整→材料庫存總賬
7、生產製造管理
工單管理→工單排產→細能力評估(工時、人力、裝置)→工單下達
裁床管理→麥架比例→拉布記錄→裁剪明細→分扎管理→飛仔工票
縫製管理→車縫首件確認→車縫工序生產→IPQC過程檢驗→FQC成品檢驗
整燙管理→後整{洗水及清理雜線}→大燙→OQC成品檢驗→整燙統計→整燙工資
裝箱管理→工單裝箱配碼錶→包裝→裝箱單→成品入庫單
8、質量管理
收料質量管理→採購收貨單→供應商送貨→收貨與報檢→IQC驗證→合格品入庫
工序質量管理→車縫首件確認→車縫工序生產→IPQC過程檢驗→FQC成品檢驗→後整
成品質量管理→FQC成品檢驗→後整→大燙→OQC成品檢驗
出貨質量管理→出貨通知單→QA出貨檢驗→交付
9、進度跟蹤分析管理
樣衣生產進度、採購進度、紙樣嘜架進度、裁床與印繡花進度、車縫生產進度{工飛掃描、工序錄入、實際工時/成本/效率分析}、預警與各進度的調整管理
10、財務管理
報價管理、成本預估、應收、應付及相關的成本分析等各項管理、監控、統計、分析、合理化措施提示(包括預警)、自行驗證、工作流管理等功能
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