(原)供方考核－KPI設定

如何量化的對供方的表現進行考核，很多人想過，但是沒有做過,或者做的不是很滿意.

本人結合ISO9000的標準和自己的實踐，討論一下如何對設定供方的KPI,對供方的表現進行量化的考核:

按照ISO9000-2000版的標準，採購可以識別成兩個過程：

一、供方選擇和評價

二、採購實施

下面我們具體探討一下兩個過程中用什麼樣的指標來量化的評價供方的能力

一、在供方選擇和評價過程中，按照ISO9000-2000標準中7.4.1採購過程  組織應根據供方按組織的要求提供產品的能力評價和選擇供方。應制定選擇、評價和重新評價的準則。那麼需要對供方提供合格產品的體系能力和實物能力進行考核。

我個人建議用兩個指標來對供方的能力進行評定：

1、供方的體系能力：可以參考第三方的認證。但是目前的第三方認證的公正度很難保證，即使是TS16949也是一樣。基於目前的實際現狀，按照ISO9000-2000標準中：7.4.1採購過程對供方及採購的產品控制的型別和程度應取決於採購的產品對隨後的產品實現或最終產品的影響。對產品的質量有重要影響的供方一定要進行第二方稽核。

採購質量工程師－SQE用體系稽核表對供方的質量保證體系進行量化的評價無疑是一種比較好的方法。至於分值的設定，和合格與否的判定，要看公司自己的管理需求。

2、批量生產通過能力：說的簡單些，就是供方能否在規定時間內，通過需方的對產品的認可。

所謂的供方的選擇和評價是針對供方提供指定的產品來說的，所以一個供方能否按照開發計劃的進度，批量提供產品是供方供貨能力的表現。注意，這裡特意強調了批量提供產品。因為手工樣件、工裝樣件與批量生產之間是有區別的，其實，也就是借鑑了生產件批准－PPAP的說法。這裡對PPAP不做詳細的描述，相信很多人使用過這個工具。

那麼按照提供批量生產產品的時間與新供方開發計劃的百分比，作為批量生產通過能力的指標，就可以量化的評價供方的產品開發能力。

二、在採購實施的過程中，從ISO9000-2000版已經看不到具體的要求了。但是在ISO9000-1994版中，明確的提出了對以下幾個方面進行監控：

1、要求對供方100％的準時交付進行監控：這個準時交付包含兩個方面，一是時間，二是數量。對交付時間的量化考核建議用百分比或者延遲一天或者小時扣N分，對交付數量的量化考核建議用百分比。需要額外說明的是:採購定單的準時交付和準時交付不完全是一個概念.因為採購定單的下達時未必考慮了交付的批次和數量.

2、對供方質量體系的開發：這裡的開發是指對供方的質量體系進行評價，並監控整改的過程。量化考核的方式與一供方選擇和評價中1、供方的體系能力是類似的。可適當增加對發生質量問題之後，資訊整改的閉環能力的監控。

3、對額外運費的監控：額外運費無論是由供方還是需方承擔，都需要記錄並進行評估。這個實際上考評的是兩個方面：一是供方的交付能力二是成本。可採用每發生一次扣N分或者按照額外運費的金額扣分的形式進行量化考核。

4、實物質量的控制：這個很好理解，就是到貨合格率的監控。對於不同的質量要求和表現，由高到低，可以採用不同的方式來進行量化評估：PPM（等級或者扣分）、檢驗批次合格率、權重法（來料檢驗、生產、售後採用不同的權重）等方式。總而言之，要與公司對產品的質量目標相一致。

以下的內容為標準上沒有明確指出的：

5、成本控制：需方有義務協助供方採用適當的方式降低成本，達到雙贏的目的。對這個指標量化的評估，需要與成本控制計劃進行對比，可以採用差額百分比或者金額百分比

6、對供方服務能力的反饋：就是發生問題以後，供方是否能在規定的時間內予以響應，解決相關問題。這個指標建議採用扣分制度。

綜合以上的說法，可以整理出一個表格：

過程	要求專案	考核專案	工具	量化方式	推薦權重
一、供方選擇和評價	1、供方的體系能力	體系質量	質量體系稽核表	打分制	40-70％
一、供方選擇和評價	2、批量生產通過能力	生產件批准	PPAP	時間百分比或扣分制	30-60％
二、採購實施	1、要求對供方100％的準時交付進行監控	準時交付	採購計劃＆到貨記錄	時間&數量的百分比或扣分制	30-50％
二、採購實施	2、對供方質量體系的開發	體系質量	質量體系稽核表	打分制	20-40％
二、採購實施	4、實物質量的控制	實物質量	到貨檢驗記錄＆質量統計報表	與質量目標相比較	20-40%
二、採購實施	5、成本控制	成本控制	降價計劃＆完成統計	差額或者金額百分比	10-30%
二、採購實施	6、對供方服務能力的反饋	服務能力	資訊反饋單	閉環百分比	小於10％
二、採購實施	3、對額外運費的監控	額外運費	採購計劃＆到貨記錄	扣分制	小於5％

需要說明的是：

1、因為供方的選擇和評價結束以後，供方即納入合格供方或者取消資格，所以與採購實施的考核是不同同時進行的。

2、如果其中的部分指標不易獲得，那麼建議放棄對該指標的考核。但是對供方交付、質量（體系＆實物，兩者可以合併考慮）、成本的考核是絕對不能少的。

3、對供方的考核要有連續性，無論是標準還是時間，否則無法反映供方真實的供貨水平。

4、資料的獲得和評價，是整個公司努力的結果，而不僅僅是採購管理部門。

5、量化的方式＆權重可以自行調整，以適合為原則。

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