製造企業如何實現“一碼通”的業務管理？

製造企業產業鏈長，業務流程複雜，涉及採購、供應、倉儲、製造、質檢、銷售、售後等多 個業務環節，隨著 等資訊系統的普及，製造企業的資訊化建設也在不斷深入的過程中。

過去資訊系統管理的更多在工廠內部應用，以汽車零部件製造企業為例，企業主要的資源管理集中在ERP系統上，當日常生產出的配件經過質檢裝置進行質檢後，質檢裝置中的質量檢測資料與ERP系統中所設定的質檢管理模組資源進行資訊整合，得出合格數、不良數、報廢數等資料，並生成視覺化報表。

 

 

 

除此之外ERP系統還整合了生產管理系統（智慧排產）、倉庫管理系統（負責物料出入庫掃碼作業）、車間看板（顯示生產的實時動態）等。

圍繞生產提供數字化管理，企業對製造過程前後兩端的上下游覆蓋不夠，因此缺乏對採購供應商環節和銷售終端客戶環節的有效管理。 而透過條碼的過程串聯，可以實現企業過程資料的電子化和一致性，為產品全生命週期管理提供有效支撐，實現製造企業管理的升級。

 

 

 

寧波優德普為製造企業定製了一套適用於全流程管理的ERP解決方案，製造企業不僅可以透過“一碼通”的業務管理，打造各個業務環節智慧互通 的資訊流，實時獲取生產車間裝置、物料、成品的動態生產資料，引入高度智慧化、個性化的自動生產線。還可以藉助 對倉儲及後續售後服務展開便捷管理。

 

 

 

• 提高業務過程的可控性

• 採集產品線資料生成統計報表

• 實時掌握生產進度，有效縮短產品生產週期

• 形成完整的追溯鏈條