流程企業資源計劃(轉)

流程企業資源計劃

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目前,市場上的ERP系統多數是從離散製造業的MRPⅡ發展過來的,對離散製造業比較適合。但是,在眾多行業中,流程行業佔了非常大的比例,而適用於流程行業的ERP產品還很少,因此,我國流程行業的企業在進行ERP選型時,感到非常困難。許多ERP供應商允諾其產品可以用於流程行業,但是,他們所用的術語,提供的管理概念都與固有的流程企業的概念習慣不一致。有些企業買了所謂通用的ERP並不能發揮作用,或只有少數功能能夠發揮作用。因此,我們有必要承認一個事實:流程企業與離散製造業是有區別的,流程企業的ERP需要專門對待。本文主要談一談流程製造業和離散製造業的差異,以及流程ERP的特點,並討論未來流程ERP的發展方向。

流程企業與離散企業的區別
流程工業主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法,使原材料增值。通常,以批量或連續的方式進行生產。而離散工業主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。因此,二者在諸多方面都有不同。
1.產品結構
離散製造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關係非常明確和固定。而流程企業的產品結構則有較大的不同。首先,上級物料和下級物料之間的數量關係可能隨溫度、壓力、溼度、季節、人員技術水平、工藝條件不同而不同。例如,發酵液與微生物的代謝物——青黴素的關係就不是一個完全確定的關係。在流程ERP中,採用配方的概念來描述這種關係,其含義除了進行物料計劃之外,還可用作企業的考核技術指標。其次,在每個工藝過程中,伴隨產出的不只是產品或中間產品,可能細分為主產品、副產品、協產品、迴流物和廢物。描述這種產品結構的配方還應具有批量、有效期等方面的要求。
2.工藝流程
面向訂單的離散製造業的特點是多品種和小批量,因此,生產裝置的佈置不是按產品而是按照工藝進行佈置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。每個產品的工藝過程都可能不一樣,而且,可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此,需要對所加工的物料進行排程。並且中間品需要進行搬運。
面向庫存的大批量生產的離散製造業,例如象汽車工業等,按工藝過程佈置生產裝置。而流程工業企業的特點是品種固定,批量大,生產裝置投資高,而且按照產品進行佈置,通常裝置是專用的,很難改做其他用途。
3.物料儲存
離散工業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,儲存多為室內倉庫或室外露天倉庫。而流程工業企業的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等。因此,儲存通常採用罐、箱、櫃、桶等進行儲存。並且多數儲存的數量可以用能轉變為電訊號的感測器進行計量。
4.自動化水平
離散製造業企業由於是離散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平,自動化主要在單元級,例如數控機床、柔性製造系統等,因此,離散製造業也是一個人員密集型行業,自動化水平相對較低。
而流程工業企業採用大規模生產方式,生產工藝技術成熟,控制生產的工藝條件的自動化裝置比較成熟,例如,DCS、PLC,因此,生產過程多數是自動化,生產車間的人員主要是管理、監視和裝置檢修。
5.生產計劃管理
典型的離散製造業企業由於主要從事單件、小批量生產,產品的工藝過程經常變更,因此,需要進行良好的計劃。離散行業適用於按訂單組織生產,由於很難預測訂單在什麼時候到來,因此,對採購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統,特別需要計算機來參與計劃系統的工作。只要計劃得當,計劃的效益在離散製造業相當高。
流程企業由於主要是大批量生產,訂單通常與生產無直接關係。企業只有滿負荷生產,才能將成本降下來,在市場上具有競爭力。因此,在流程工業企業的生產計劃中,年度計劃更具有重要性。年度生產計劃和銷售計劃,決定了企業的物料平衡,即物料採購計劃。一般情況下,企業按月份簽訂供貨合同以及結算貨款。每日、每週生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節。
6.裝置
流程工業的產品比較固定,而且一生產就是十幾年、幾十年不變,而機械製造等行業的產品壽命相對要小得多。因此,體現在生產裝置上,流程企業的裝置是一條固定的生產線,裝置投資比較大,工藝流程固定。生產能力有一定的限制,生產線上的裝置維護特別重要,不能發生故障。只要一發生故障,就損失嚴重。離散加工業則不是這樣,可以單臺裝置停下來檢修,並不會影響整個系統生產。
7.批號
流程工業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、迴流物等,而且對物資的管理需要有嚴格的批號。例如,製藥業中的藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄,從原材料、供應商、中間品以及銷售給使用者的產品,都需要記錄,當出現問題,可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產的,直到查出問題所在。而離散製造業卻不存在這種要求。
流程工業企業與離散製造業企業之間的諸多差異,必然導致ERP有面向離散製造業和流程業之分。

流程ERP的特點 1.生產模型
流程行業中,產品是用固定的生產線生產出來的,生產線按工藝過程可以分為若干個工序,每個工序涉及生產配方和承擔生產任務的部門。特別是配方,與離散製造業的BOM含義不同,不但代表著成分比率,還代表著企業的生產水平,因為配方的另一個含義是單位生產產品成本組成表。因此,企業通常把上年的成本核算結果,作為下年的生產技術考核指標。在流程工業中,生產成本中佔比例最大的是原材料。通過對原材料管理,使之不丟失,對於降低成本有重要意義。通常,原材料佔產品成本的70%～80%,人工費用約佔2%～5%。此外,生產模型還記錄著生產的時間資訊,企業通過生產模型,對產品的過程進行嚴格的計劃。
2.生產計劃
流程企業根據市場的需求進行生產的觀念,目前已逐步被人們接受,但有時,對市場需求量大的產品,也能夠"以產促銷",通過大批量生產,降低成本,給銷售提供支援。因此,作為流程企業生產計劃的依據,主要是全年度的訂單以及預測。
指導企業生產的計劃主要是主生產計劃和作業計劃。主生產計劃通常是月份計劃,作業計劃是日計劃或批計劃。計劃的作用在於協調不同的工序部門一致地進行生產。根據對中間產品控制的嚴格程式,流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業計劃之間,不像離散的MRPⅡ或ERP,有"工作令"(workorder),而是隻有指令計劃下達。
與離散ERP不同的是,流程企業隨著生產計劃的下達,同時也將下達質量檢測計劃和裝置維修計劃。
3.車間管理
車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統計生產完成情況和主要經濟技術指標以及對車間內部的人員管理、裝置管理和物料管理等。流程企業的車間相對簡單,主要根據計劃進行領料、投料和控制生產過程,保證產品的高效產出。由於流程工業的自動化程度高,產量、主要經濟技術指標、裝置狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。離散的車間管理則包含了生產計劃的接收、確認,生產排程,以及按訂單的生產率、工時、裝置工時以及其他費用的記錄。這些資料無法自動填入。
4.成本核算
由於流程工業企業是大批量面向庫存生產,因此,成本核算通常是採用分步結轉法,費用的分攤範圍隨著企業自動化程度的提高,將越來越小,變為直接計入,與生產管理結合起來。

流程ERP的發展方向
流程ERP將按以下方向發展:
1.不斷地將具有我國管理特色的功能加入到ERP中來
我國正逐漸從計劃經濟過渡到市場經濟,在這個過程,我國的流程企業創造了許多具有中國特色的管理思想和方法。通過不斷地在中國企業這塊土壤上吸取營養,才能更好地為中國的企業服務。
2.企業管理資訊系統的全面解決方案
傳統的ERP包括了企業經營和生產方面的管理,但是,企業是在不斷的建設、發展,因此,需要增加工程管理模組。企業辦公自動化(OA)與ERP也有密切關係,也需要將OA加入ERP系統中。最終,ERP將發展成為企業管理資訊系統的支援平臺。企業所需要的管理功能,都能在ERP平臺上找到,通過功能組態、工作流定製和崗位許可權設定,最大限度地滿足企業的需要。
3.面向Internet的解決方案
隨著全球化經濟的發展,企業的經營早已超出了本地範圍,需要進行移動辦公、網上採購和銷售管理、動態物資跟蹤和EDI等,因此,需要有ERP的Internet解決方案。
4.多種行業版本
由於流程行業包括的內容極廣,行業與行業間的生產經營模式相差比較大,例如發電行業和化肥生產行業的管理差異就比較大。為了適合不同型別的企業使用,需要按行業推出不同版本。
此外,人工智慧、專家系統等技術也將廣泛地用於ERP系統。因為ERP能夠採集到非常全面的企業基礎資料,如何充分利用這些資料,為企業的決策服務和使管理過程自動化,是充分利用計算機為企業服務的重要內容。

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