隨著數字化時代的到來，眾多傳統行業迎來了轉型的新機遇，這在製造業領域尤為明顯，越來越多企業選擇乘著大資料的浪潮，然而機會稍縱即逝， 數字化轉型除了需要企業一把手的高瞻遠矚外，更需要IT的支撐。
不少公司在進行數字化轉型過程中，從外部採購或者自研很多系統或者軟體，給各個職能部門、一線員工和車間裝置裝了不少數字化工具，可最終的效果並不好，管理者也很難掌握到業務的進展狀態、裝置的執行狀態等。
申菱環境在轉型的過程也遇到了類似的問題。例如，申菱環境上線了MES生產系統、EHR系統、SAP系統等，這些系統支撐著公司產研銷供一體化業務的運作，但各個系統之間卻是相對割裂，無法集中展示和分析。而且，工廠生產作業管理還是用傳統的電子看板和報表，難以直觀、實時展現業務狀態。
為此，申菱環境決定與思邁特軟體攜手，基於其智慧BI平臺——Smartbi，搭建生產指揮排程中心，透過對生產過程實時資料收集、管理、跟蹤、統計分析，實現生產製造執行過程的精細化管理，滿足申菱環境數字化升級需求。
Smartbi的引入使得申菱環境的數字化轉型往前邁了一大步。
首先，Smartbi給不同崗位的人員提供了與之匹配的工作視角。比如：基層管理者可以直接看到本小組的工作進展狀況，中高層管理者也根據許可權不同，可以瞭解到更加詳細的經營管理分析報表。它的好處是，當某一臺裝置或者某個業務環節出現問題時，管理者可以非常形象、直接的看到問題的來源、解決的進展過程等，讓管理者更具有寬廣的視角。
其次，Smartbi帶來的現場管控度很強，就是它能動態的展示生產車間的狀況。申菱環境在此基礎上專門成立了生產指揮排程中心，透過這個指揮排程中心，管理者能實時瞭解到每個工單的生產情況、裝置運轉情況、現場的環境狀況等，這樣就大大減少了以往的巡視管理方式，用主動管理代替被動式管理。
BI專案建成後，助力申菱的整個運營過程實現視覺化、可預警、可監控、可變革與創新，促使部分訂單產品研發週期縮短了42%，生產效率提升28%，為公司經濟效益的進一步提升打下了堅實的基礎。
其實，智慧工廠車間資料視覺化大屏BI解決方案在國內也有很多廠商在佈局發力，但是能滿足申菱環境複雜需求的廠商很少，這也是Smartbi的優勢所在。申菱環境CIO吳斌提及，申菱環境在考察選擇合作伙伴上經過了深思熟慮，也調研過思邁特軟體的其他合作伙伴的使用狀況，最終選擇與思邁特軟體合作主要是基於Smartbi的三個優勢。
第一， Smartbi是一款輕量級的一站式大資料分析平臺，從企業的投入產出比來看，非常適合製造型企業的需求應用。
第二，大多數製造業企業的IT技術人員數量比較有限，申菱環境也是如此，這也就意味著企業不可能在開發上投入太多資源，更希望平臺系統能讓IT技術人員快速上手使用，而 思邁特軟體的產品簡單易用、免培訓的特性非常符合讓IT人員快速上手，實現各種報表的生成。
第三，也是是非常關鍵的因素——Smartbi可以支援多個資料來源。 申菱環境在數字化過程中引入了很多系統，比如HR、CRM、ERP等，除此之外，還有各種生產裝置上的數字化工具，也在不斷的產生各種型別的資料，所以這種多資料來源、資料量龐大、資料型別豐富的情況對大資料分析平臺的要求會更高，畢竟從資料採集、資料處理和資料建模分析的難度都很大，而Smartbi恰好可以有效的對接申菱環境的各類資料來源，打破資料孤島，統一整合資料，而且還能將資料快速進行處理和分析，實現不同管理者的需求。
不得不說，Smartbi對於申菱環境的支援打通“任督二脈”，一方面將海量資料實時處理呈現出來，另一方面在業務最佳化、業務決策過程中支援申菱環境在資料化運營中不斷進步。
