企業要邁入數字化時代

數字化與資訊化的迅速發展，給各行各業帶來了新的生存環境與新的發展契機。數字化服裝業是以數字化資訊為基礎，以計算機技術和網路技術為依託，通過對服裝設計、加工、銷售等環節中資訊的收集、整合、儲存、傳輸和應用，最終實現服裝企業資源的最優化配置。

服裝CAD的普及、應用、推廣是我國服裝業技術改造的重要內容和長期的任務。服裝CAD技術融合了設計師的思想、技術經驗，通過計算機強大的計算功能，使服裝設計更加科學化、高效化，為服裝設計師提供了一種現代化的工具。其主要包括：款式設計系統（Fashion Design System），結構設計系統（Pattern Design System），推板設計系統（Grading System），排料設計系統（Marking System），試衣設計系統（Fitting Design System），服裝管理系統（Management System）等，為企業省去了服裝業重複性大、最枯燥且費時間的工序，自動排料方便快捷地估算出面料用量，以便服裝企業可以儘可能早報價，或是採購面料。

在傳統的手工製衣中，以單量單裁為主，樣板數量不多的企業在樣板管理中不會存在很大的問題，但是，在大規模成衣生產中，所生產的服裝產品要求達到一定的標準化，企業的生產能力要求達到一定的規模，此時工業樣板作為服裝製作的主要技術性檔案，則顯得尤為重要。數字化技術的應用，使這一問題變得輕鬆、簡單，它只需把設計圖和樣板壓縮存入磁碟即可，而且便於存放，節約空間。

此外，服裝企業在對產品進行批量生產之前，往往會綜合多種人的意見和觀點，包括消費者的意見，有時候還需要綜合生產商和供貨商的意見，這個過程是漫長的，而且經過他們的綜合評定，設計稿都或多或少有不同程度的修改，甚至有時候需要進行重新設計。如果設計工作還像以前一樣，則需要花費設計師非常多的時間，需要設計師重新設計、製版做樣衣，而運用數字化技術，設計師可以簡單、輕鬆的進行修改，而且還可以通過系統的快捷工具，拼合出更多的服裝款式供參考和生產。

我們都知道服裝工藝複雜、出貨慢，大概流程總結為：設計、選樣、製版、放碼、面輔料檢驗並採購、開裁、縫製、鎖眼釘釦、燙整、檢驗、包裝、驗針、存倉、出貨。尤其是在常規休閒類服裝企業或外貿加工型企業中，會重複出現許多工序，而且不同的工序排列會產生不同的效果，在人工進行工序加工時，則不可避免的會出現一些失誤性的工作，導致流程混亂、出貨慢、質量低等狀況；而數字化服裝工藝系統的應用，則使這一問題得到緩解，把失誤降到最低。通過系統編制工序，並提供多種不同的方案供選擇，達到最優的工序排列，硬體裝置的應用更是解放了勞動力，而且使服裝生產工作變得更加有序，如服裝吊掛系統的應用，它通過吊掛縫製系統把樣片送到每個工人手中進行生產，實現了自動化，比人工要快許多倍，而且可以省出更多的人力來進行製作，這不僅提高了工作效率，也在無形之中給企業節省了人員的開支，使企業有更多的資金投入到生產中。(sofastsoft . com)

庫存一直都是各行各業企業家頭疼的問題，也是必然會存在的現象。網際網路幫助企業打通了線上購銷的服務，但對於企業來說，也不是最有利的輔助工具，畢竟庫存問題關係到服裝企業的利潤問題，也關係到服裝企業在競爭中是否佔優勢問題。數字化庫存管理技術的應用，改變傳統手工方法無法真實反映庫存情況的問題，能及時掌握各種庫存的實際情況，而且系統能進行各種儲備分析，便於企業對現有存貨進行控制，這樣就避免了庫存積壓問題，通過預警資訊也能反映出庫存不足問題，有利於企業及早制定生產計劃。

在電腦技術、網路技術和通訊技術已呈爆炸式的今天，數字化資訊科技已十分成熟。企業經營和工廠生產管理的計算機資訊系統(MIS系統)，也包括計算機輔助設計與製造系統，將資訊、設計、製造、管理、經營等整合起來；服裝PLM系統即產品生命週期管理(Product Lifecycle Managemen)，以服裝產品為中心，通過計算機網路和資料庫技術把服裝生產過程中所有與服裝產品有關的資訊和生產過程(包括專案計劃、設計資料、成品樣衣、樣板圖等)整合起來，最大限度地實現跨越時空、地域和供應鏈的資訊整合，在產品全生命週期內，充分利用分佈在ERP、CRM、SCM等系統中的產品資料和企業智力資產。