製造型企業的數字化轉型離不開 MES 系統

製造型企業的數字化轉型離不開 MES 系統

現在企業的數字化轉型是一個非常時髦的術語和工作，畢竟過去二十年是各類企業的資訊化建設黃金時期。自數字化轉型這個詞誕生以來，許多早期就完成了資訊化建設的企業紛紛投入重金，開始了其數字化轉型之路。筆者認為，對於製造型企業而言，MES系統是不可缺少的，更是數字化轉型無法迴避的。

第一，一個主流的成熟MES系統應該具備如下重要功能。

a.資料採集
這很好理解，系統是電子世界的事情，現場執行事務要轉換成資料才可以處理，比如:你要分析某個製程一個月產出了多少數量的物料，那就實時或者按照一定頻率記錄一下週期內生產的物料數，然後把它存下來。

b.履歷與歷史
資料被記錄了，那就可以倒查歷史履歷，比如:一個車窗帶一個二維碼，從衝壓到噴塗到總裝，做一站掃一下二維碼，某一天的漆有問題，直接就可以鎖定到這一整批產品了。

c.工作流指派
產品從頭到尾的工藝可以很長也可以很短，像手機各部件加起來工藝隨隨便便幾百道，怎樣做才能良品率和效率高，單件成本低，都靠流程在限制，這一部分也要固化在系統裡面，因此就需要工作流管理功能。比如，某一批產品染色失敗，要返工，那肯定要先去退鍍，然後才能返工，你可以掃一下碼，系統自動就呼叫物流車給你拉到指定退鍍區域。具體怎樣上料，清洗，先過什麼槽後過什麼槽，這些組合在一起就是一個個工作流。

d.過程管理
規定好的工作流，總是可能失效，失效就要報警，還有就是一些明顯錯誤的東西系統要予以阻止，比如自動化裝配，提前根據產品要求規定好各個部件的規格和型號，現場裝配之前掃一下部件碼，不匹配就不讓裝。這就是過程防呆。針對已經明確的一定發生，但不知道何時發生的異常進行阻止，和對一些發生之後就會可能導致某些異常的事件進行預警，這是製造現場經常會用到的過程管理手段。

e.生產排程
比如車輪和底盤，各自加工，最後要到總裝車間進行裝配，最好是要一起到，不能一個先到再等另一個，這就需要排程來完成。

f.過程執行分析
針對一些業務指標，就要撈資料來分析，比如效率怎麼樣，就要抓一下機臺的單位時間產出，算一下。比如直通率怎樣就要抓每個工藝的良率來乘一下算出一個結果。質量管理通常也算執行過程的一部分，但是由於質量範疇和體系化比較完整，也可以單獨拿出來變成一個模組來分析。

g.資源管理
生產過程是一個資源消耗的過程，哪些資源被佔用，哪些資源空閒中，哪些資源當機了待維護，針對這些狀態系統都要進行識別和記錄。

h.維修管理
維修總是會有一些經驗傳承，需要被記錄，針對一些大型裝置一旦發生停機就會有大問題，要有一個整體的檢修計劃和預防性點檢。

i.人力資源管理
現場工位要配人力，某些特定崗位對人有特定的技能要求，未受過相應培訓不允許上崗，另外還有對人員進行考核和管理的需求。

j.文件管理
現場檔案更新和標準更新以及歷史版本的記錄，比如電子sop/sip/點檢表/通知單等等。

k.計劃管理
以上都準備好之後，就要對整個投入產出進行滿足能以及進度的指標追蹤（比如物料到哪個製程多少數量，良品多少，不良品多少，入庫多少，重工多少之類），結果通常要回寫給計劃層。

如下是在國內市場上廣被使用的主流十大MES系統，企業可以根據自身需求，行業特性，預算等諸多因素來選擇合適的一款MES系統。

第二，MES系統是製造業企業尤其是大型製造企業必備IT系統之一。企業數字化的前提條件是企業實現了資訊化。企業要搞數字化轉型，起碼要實施過ERP，當然可能還有SCM，SRM，CRM等ERP周邊系統。這些系統加上製造業企業實施的MES系統，一起搭建成了企業資訊化的核心平臺。這些都是企業數字化轉型的基礎設施，對於製造業企業而言，沒有實施MES系統，數字化轉型就是一句口號而已！

第三，MES系統可以更好的與生產部門的生產線上各種生產裝置，監控裝置，測試裝置等做整合。而生產過程的相關重要資料的實時採集，分析和儲存，是實現更高階的工業4.0,無人工廠等的重要基礎。人工智慧大資料雲端計算等先進技術的實時引入和整合，可以更好的最佳化生產計劃，更細粒度的管理各個工序的生產情況，預防生產過程可能出現的質量瑕疵。而這些都是製造業企業數字化轉型的手段和目標。

-完-

2022-9-25 寫於東莞市。