服裝行業如何實現數字化生產模式

服裝行業作為我國國民經濟的傳統支柱型產業和重要民生產業，面對生命週期短、需求不可預測、消費行為複雜多變、貿易伙伴多、跨境貿易困難、經濟形勢停滯等難點，如何突破重圍，實現柔性生產，以更高效率、更快速度響應客戶的需求？

在服裝行業中，隨著電商直播、網際網路經濟的崛起，潮流熱點更迭的速度可以分秒計量，曾經的品牌服飾規模化生產模式面臨巨大挑戰，過時的貨品積壓可能會成為品牌的致命一擊。行業趨勢變化之下，“小單快反”模式悄然興起。該模式基於快速反應的供應鏈，以小批量首單先上架，再追加返單的模式，將一件衣服從設計到上架的時間大大縮短。

依託數字化‘連線’能力打造的極速供應鏈反應，讓‘小單快反’模式成了可能。當前服裝製造訂單需求的碎片化趨勢明顯，“小單快反”已成標配，但服裝生產是一項複雜的工作，涉及衣釦、布料、拉鍊等多家供應商。如果按照傳統的生產協作模式，企業間通過人手用紙筆、電話、郵件等方式記錄、溝通進度，一旦訂單多，不但資訊傳遞不夠及時，甚至會產生差錯，而導致無法按時生產和交付。現在的企業，以雲工廠的模式打通了製衣的上下游環節，讓‘製衣鏈’變成‘智衣鏈’，讓生產效率更高，出錯可能更低，進度推進更快。因此大大減輕了產品的庫存壓力，降低了品牌運營的成本。

製造業歸根到底是人與機器的協同。雲工廠可以根據客戶需求制定了完整的加工製造方案，同時每家認領的訂單數、製作流程以及工期都以資料視覺化的方式同步到系統之上，方便客戶查詢，最終順利完成訂單。

我們從以往的‘造船出海’，開始走向 ‘借船出海’。利用生產製造執行系統，全面打通工廠間各個生產環節的資訊流和業務流。從定布料、裁床（剪出形狀），到車縫（縫接），再到質量檢測、入庫和發貨，每個環節的生產資料都會同步到企業系統平臺上。一方面是從訂單到工廠的高效率銜接，另外工廠內數字化系統的接入。

雲工廠模式打通產業上下游。在工廠內部，每個流程、節點的負責人的資訊都會錄入企業系統平臺上，並設定有相應許可權。一個訂單進入生產流程，會匹配相應的獨立二維碼，每完成一個流程，車間工人就通過機器掃碼上報完成資訊，觸發下一個流程，以此實現整個生產環節的進度視覺化。

在工廠外部，這套系統則是可以連線上下游大大小小加工工廠，以及客戶等等，可以基於系統統一完成訂單的智慧分配和進度推進。

內外串聯，上下貫通。整個鏈條上，每個主體的對接人都可以在自己可見的範圍內，方便地找到合作伙伴的具體的某個人，快速溝通和解決生產中的問題。

數字化解決的很大問題是在於資料的實時性以及資料的真實性（sofastsoft . com）。製造業是勞動密集型行業，企業管理者對一線發生的事情有更加清晰瞭解，也非常重要。系統把每個一線的藍領工人連線起來，為上層管理者提供一線生產、安全資訊以及發現的問題等資訊，這也是數字化鏈路效率的提升。