如何提高產能？數智化是服裝行業的一種趨勢

隨著服裝行業競爭不斷加劇，服裝行業面臨著很多的挑戰，如今，服裝行業又是如何提高生產的效率呢？

服裝精益生產是企業一種生產管理的思想，是指運用多種現代管理方法和手段，以客戶需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，有效配置和合理使用資源，最大限度地提高產出，進而為企業謀求經濟效益的經營管理理念。

服裝生產管理是企業一項涉及面廣的管理技術，其內容包括服裝生產技術、管理技術、質量管理、服裝生產過程組織與管理、物料管理、產品製造和成本管理等。它們之間互相影響，又互相制約。

服裝企業精益化生產，要求管理人員深入研究作業方法、工序工時、工藝流程、生產平衡、排版用料、物料齊備、生產計劃等每個環節，只有方法正確、標準明確、流程最佳化之後，數字化才能發揮用武之地。反過來說，數字化也能更好地促進精益化體系的建設。

從整體看，服裝生產管理的任務就是運用計劃、組織、控制的職能，把投入生產過程的各種生產要素有效地進行組合，形成一個有機的服裝生產管理體系。按照最經濟的方式，生產出滿足消費者需要的 (SOFASTSOFT  . COM)服裝產品。具體地說應滿足下列三項要求：1.品種多樣，產品質量高；2.產品成本低，價格合適；3.按期按量交貨。為此，科學的生產管理就要達到以下目的：1.降低成本；2.減輕職工勞動強度，提高生產率；3.增加產量和銷售額；4.縮短生產週期，減少半成品的庫存量；5.減少成品的庫存量。

比如：工時工價。作為精益生產量度的標準，傳統企業都是採用秒錶或者經驗進行評估，方式不科學，結果滯後不準確，無法準確評估和衡量生產真實水平，從而導致管理判斷決策存在偏差，影響成本超標，生產計劃不準。現在，工藝分析軟體GST系統，可以幫助企業預定時間分析方法，提前精確分析出產品的工時工價，為接單報價，生產計劃，員工工價，流水線平衡等提供非常好的支援。再結合標準工藝資料，可大大提高員工的作業標準化程度，有效保障生產質量和生產效率。

再比如：在縫製流水線中，傳統的方式是透過人工的統計，對流水線進行調配，這樣做第一是反應速度慢，第二是人工成本高。而有了GST+MES系統以後，可以透過系統實時統計各個工序的產量，並根據各個工序的產量即時做出工序調配，實現高效及時的生產平衡，減少等待時間，發揮更大的效率。所以，精益化是實現數字化發揮有效作用的前提，精益化和標準化的重點是提升生產效率，而數字化和網路化，則更多的是提高企業的管理效率。

不可否認，近年來AI技術進入快速發展階段，在各個領域的應用正在不斷出現。例如服裝生產方面，包括：智慧排產、智慧管理、智慧裝置、智慧傳輸等等。目前軟體行業在智慧方面的應用領先於硬體裝置，軟體與硬體的結合是加快智慧化生產的途徑，比如吊掛系統與MES系統的結合，縫紉機與工藝系統的結合等等。因此，高新技術的發展促進了企業各方面能力的提升，服裝生產管理系統的應用，可以幫助服裝製造廠生產效率的提升，以及管理水平的提高。所以，企業的發展離不開科學技術的進步。