福特的5S管理方案

為了更好地發展精益生產，福特在生產車間採用了5s管理方法，天行健精益生產顧問總結如下：

整理（SEIRI）：福特在進行生產時，始終希望生產線是高效運作的，而要做到高效首先就要消除浪費。福特在對於物料進行規劃的過程中，首先找到對於無關物料的活動，整理區分出必要和不必要的物料。比如，在一個生產車間進行5s規劃後，工人們進入車間開展生產，會先把不需要的零件移到車間外。所以說，整理還可以騰出空間。

整頓（SEITON）：將無關物料去除以後，需要對有關物料進行一個合理的規劃，這就是整頓。也就是將正確的物品、用正確的方式、放在正確的位置上。生產過程中，一個工具一天可能會使用成百上千次，所以，一個工具的擺放都帶來極大程度的時間差異。福特對這些生產要素進行規劃，以期達到高效取用，提高效率。

清掃（SEISO）：清掃不僅僅是指打掃衛生，更重要的是預防汙染的產生，福特並不停留在末端治理上，還從根源去分析髒汙產生的時間、地點、原因，以及可能產生的不利影響。同時福特堅信“無塵化”可以實現的理念，運用5W1H方法分析在生產過程中應該在什麼時候清掃，什麼地點清掃，用何種方式清掃等問題，讓生產中的清掃過程更加高效。

清潔（SEIKTSU）：所謂清潔，就是將上面提到的3s進行規範化，統一化的過程。福特透過制定統一的標準，並且按照標準去執行，會更容易發現問題，解決問題。精益生產的目的就是獲得客戶需要的價值與速度，這也就是福特發展5s標準化管理的優勢之一。它可以讓企業以最簡單、最快捷、最直接的方式，發現問題所在，儘早地去開展解決問題的活動，從而更加快對整個流程以及突發問題的控制。

素養（SHITSUKE）：當上述的標準建立完成以後，還需要企業的成員都可以去自覺遵守它。福特不僅希望人們去遵守它，更希望人們能把它當做一個原則去自律自己，而不是靠懲罰或監督來粗暴執行。但這一點需要企業文化來支撐，這也是一個任重而道遠的過程。現階段，更多時候可能會以強制的措施來推行上述4s管理，這也是5S管理發展的不足之處。