ERP與精益生產之間的關係

本文，從以下幾個方面來了解ERP與精益生產之間的關係：

(一)生產策略

公司在準備實行精益生產時,必須首先了解並勾勒出他們的生產流程的全貌,以便於生產組織運用它去製造自己的產品。由於不同型別的公司的生產工藝及流程的差異,因此他們在經營過程中並不是只採用一種單一的商業計劃,許多現代ERP軟體系統能夠提供一個平臺讓使用者根據自身的生產經營的模式來進行決策。比如以下這七種製造決策支援系統:根據完工產品的情況來填制顧客定單(build-to-stock)、根據預先建立的模型來歸集定單組織生產(con-figure-to-order)、根據公式化了的資料來填制特定的定單(assemble-to-order)、根據顧客的特定要求來設計定單(engineer-to-order)、根據已經存在的存貨來填制定單(make-to-stock)、將不同的資料組混合成一個普通的格式,並將這些資料整合處理後來填制一個特定的定單(configure-to-order)、將每一個資料組進行處理後再來填制特定的定單(make-to-or-der)。一般大多數的ERP開發商能夠提供以上七種決策支援系統中的六種。

(二)計劃書

公司管理層普遍關心的一個問題是:ERP系統如何改造企業的生產流程ERP開發商必須決定ERP系統是否能夠使用恰當的需求量和銷售量的預測資料,或是兩者合一地來開發一個主導產品計劃,並且讓管理層瞭解發展這個計劃的重要性。而原材料和生產能力計劃是MRP結合精益生產方式形成的,MRP是用於計劃的,精益則是用於執行計劃的。大多數ERP開發商使用MRP的一些形式來設計和執行生產控制計劃的。

(三)Kanban(看板)、生產和流程設計

使用看板能夠使得生產和零部件的流量曲線在整個製造過程中是光滑的,同時看板還能夠通過提供一個簡潔和有效的溝通流水線上前一工序和後一工序的連線方式來提高生產效率。許多ERP開發商也提供工具來輔助看板再補充的使用,但是如果有使用者需要一種特殊的流程,相對地很少有ERP開發商能夠發展或更新看板。其實許多ERP開發商忽視了流程設計工具的方式，據統計基本的設計生產流程的方法能夠產生一種混合的產品即最大的效益和最小的耗費。流程設計實際上能夠使工作活動和原材料在耗費的同時,減少排隊時間和在產品的數量,它將通過與顧客之間的溝通及相互作用來使生產流程達到平衡,這將有助於經營管理中的重要顧客關係的持續發展。

(四)材料和生產能力計劃

精益製造是通過各方面的共同努力來滿足真實需要的。在對潛在的需求有一個精確估計的情況下,公司不僅能夠更加準確地預測生產水平,也能夠將資訊準確地傳遞給供應商來減少供應鏈中的損耗。如果有一個較準確的需求預測,那麼組織就能夠保證公司的生產流程不會因為某一部分的問題而中斷。

但是準確的需求預測在目前來說是一種謬誤,這是因為沒有事情是確定的。因此許多ERP系統使用一些啟發式的、有規則的、能夠演繹的程式單元,甚至鼓勵對需求的不確定性以及影響庫存的因素進行估計。在瞭解這些變化之後,管理者將可以圍繞著材料和生產能力計#

划來處理生產邊際。這些計劃生產邊際在開始生產之前的變化很大,但是當計劃越來越接近執行時,實際的邊際將與預測的邊際越來越貼近。現代的ERP系統必須瞭解需求中的這種不確定,才能夠滿足使用者的需要。