【質量管理】SMT電子廠超實用的六西格瑪（6σ）質量管理工具一覽表!

六西格瑪管理是一項重要的質量管理手段，本期我們將與大家一同分享一些在六西格瑪管理中常用的工具1FMEA和FTA分析故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術，國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO 9004：2000版標準中，已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術應用於可靠性設計分析，根據國外文獻資料和我國部分企業技術人員的實踐，FMEA和FTA可以應用於過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念，可靠性是其中一個方面。
通過FMEA和FTA分析，找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因（包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等），經採取設計和工藝的糾正措施，提高了產品的質量和抗各種干擾的能力。根據文獻報導，某世界級的汽車公司大約50%的質量改進是通過FMEA和FTA/ETA來實現的。
2Kano模型日本質量專家Kano把質量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質量：理所當然質量、期望質量和魅力質量。
A：理所當然質量。當其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客很不滿意；當其特性充足（滿足顧客需求）時，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。B：期望質量也有稱為一元質量。當其特性不充足時，顧客很不滿意，充足時，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。C：魅力質量。當其特性不充足時，並且是無關緊要的特性，則顧客無所謂，當其特性充足時，顧客就十分滿意。
理所當然的質量是基線質量，是最基本的需求滿足。期望質量是質量的常見形式。魅力質量是質量的競爭性元素。通常有以下特點：
1、具有全新的功能，以前從未出現過；2 、效能極大提高；3、引進一種以前沒有見過甚至沒考慮過的新機制，顧客忠誠度得到了極大的提高；4、一種非常新穎的風格。
Kano模型三種質量的劃分，為6Sigma改進提高了方向。如果是理所當然質量，就要保證基本質量特性符合規格（標準），實現滿足顧客的基本要求，專案團隊應集中在怎樣降低故障出現率上；如果是期望質量，專案團隊關心的就不是符合不符合規格（標準）問題，而是怎樣提高規格（標準）本身。不斷提高質量特性，促進顧客滿意度的提升；如果是魅力質量，則需要通過滿足顧客潛在需求，使產品或服務達到意想不到的新質量。專案團隊應關注的是如何在維持前兩個質量的基礎上，探究顧客需求，創造新產品和增加意想不到的新質量。
3POKA-YOKEPOKA-YOKE意為“防差錯系統”。日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系建立人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了POKA-YOKE的概念，並將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。
POKA-YOKE的基本理念主要有如下三個：
⑴決不允許哪怕一點點缺陷產品出現，要想成為世界的企業，不僅在觀念上，而且必須在實際上達到“0”缺陷。
⑵生產現場是一個複雜的環境，每一天的每一件事都可能出現，差錯導致缺陷，缺陷導致顧客不滿和資源浪費。
⑶我們不可能消除差錯，但是必須及時發現和立即糾正，防止差錯形成缺陷。4質量功能展開（QFD）質量功能展開(Quality Function Deployment,縮寫為QFD)是把顧客或市場的要求轉化為設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的多層次演繹分析方法，它體現了以市場為導向，以顧客要求為產品開發唯一依據的指導思想。在健壯設計的方法體系中，質量功能展開技術佔有舉足輕重的地位，它是開展健壯設計的先導步驟，可以確定產品研製的關鍵環節、關鍵的零部件和關鍵工藝，從而為穩定性優化設計的具體實施指出了方向，確定了物件。它使產品的全部研製活動與滿足顧客的要求緊密聯絡，從而增強了產品的市場競爭能力，保證產品開發一次成功。
根據文獻報導，運用QFD方法，產品開發週期可縮短三分之一，成本可減少二分之一，質量大幅度提高，產量成倍增加。質量功能展開在美國民用工業和國防工業已達到十分普及的程度，不僅應用於具體產品開發和質量改進，還被各大公司用作質量方針展開和工程管理目標的展開等。
2000版ISO 9000系列標準要求“以顧客為關注焦點”,“確保顧客的要求得到確定並予以滿足”，作為分析展開顧客需求的質量功能展開方法必將在2000版ISO 9000系列標準的貫徹實施中獲得廣泛的應用。
5SOW工作說明(Statement Of Work,縮寫為SOW)是合同的附件之一，具有與合同正文同等的法律效力。工作說明詳細規定了合同雙方在合同期內應完成的工作，如方案論證、設計、分析、試驗、質量控制，可靠性、維修性、保障性、標準化、計量保證等；
應向對方提供的專案，如介面控制檔案、硬體、計算機軟體、技術報告、圖紙、資料，以及何時進行何種評審等，因此，工作說明以契約性檔案的形式進一步明確了顧客的要求和承製方為實現顧客要求必須開展的工作，它使產品的管理和質量保證建立在法律依據之上，成為合同甲方（顧客）對乙方(承製單位)進行質量監控的有力工具。工作說明的詳細要求可查閱GJB 2742－96。 工作說明的內容是質量功能展開的重要輸入。
6WBS工作分解結構（Work Breakdown Structures,縮寫為WBS）是對武器裝備專案在研製和生產過程中應完成的工作自上而下逐級分解所形成的一個層次體系。該層次體系以要研製和生產的產品為中心，由產品（硬體和軟體）專案、服務專案和資料專案組成。
WBS是通過系統工程工作而形成的，它顯示並確定了武器裝備專案的工作，並表示出各項工作之間以及它們與最終產品之間的關係，充分體現了系統的整體性、有序性（層次性）和相關性。GJB2116－94給出了WBS的典型發展過程及編制的基本要求，並在附錄中提供了七類武器系統的綱要WBS。
在質量功能展開和系統設計等工作中應用WBS的層次體系，參照GJB2116－94給出的綱要WBS，將極大地方便產品功能、結構和研製工作的構思，有助於QFD和系統設計等工作的完成，也有助於工作說明（SOW）的編制。WBS是對武器裝備研製實施系統工程管理的有效工具，也是設計完整性的保證。WBS的原理和思想，也同樣適用於各種大型、複雜、高科技的民用產品
7並行工程並行工程(Concurrent Engineering)是對於產品和其有關的過程(包括製造和保障過程)進行並行設計的一種系統的綜合方法，它要求研製者從一開始就考慮整個產品壽命週期(從概念形成到產品報廢處置)中的全部要素，包括質量、成本、進度及顧客需求。並行工程要求特別重視源頭設計，在設計的開始階段，就設法把產品開發所需的所有資訊進行綜合考慮，把許多學科專家的經驗和智慧彙集在一起，融為一體。
在健壯設計中，尤其在進行質量功能展開和系統設計時，必須貫徹並行工程的原理和指導思想。
8引數設計引數設計(Parameter Design)在系統設計之後進行。引數設計的基本思想是通過選擇系統中所有引數(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平組合，從而儘量減少外部、內部和產品間三種干擾的影響，使所設計的產品質量特性波動小，穩定性好。另外，在引數設計階段，一般選用能滿足使用環境條件的最低質量等級的元件和價效比高的加工精度來進行設計，使產品的質量和成本兩方面均得到改善。
引數設計是一個多因素選優問題。由於要考慮三種干擾對產品質量特性值波動的影響，探求抗干擾效能好的設計方案，因此引數設計比正交試驗設計要複雜得多。田口博士採用內側正交表和外側正交表直積來安排試驗方案，用訊雜比作為產品質量特性的穩定性指標來進行統計分析。
為什麼即使採用質量等級不高、波動較大的元件，通過引數設計，系統的功能仍十分穩定呢？這是因為引數設計利用了非線性效應。通常產品質量特性值y與某些元部件引數的水平之間存在著非線性關係，假如某一產品輸出特性值為y，目標值為m，選用的某元件引數為x，其波動範圍為Dx(一般呈正態分佈)，若引數x取水平x1，由於波動Dx，引起y的波動為Dy1(如圖)，通過引數設計，將x1移到x2，此時同樣的波動範圍Δx，引起y的波動範圍縮小成Dy2，由於非線性效應十分明顯，D y2<Dy1，由此可見，只要合理地選擇引數的水平，在引數的波動範圍不變的條件下，(也就意味著不增加成本)，就可以大大減少質量特性值y的波動範圍，從而提高了產品的穩定性。但與此同時，卻發生了新的矛盾，這就是y的目標值從m移到了m?，偏離量Δm= m?-m。如何使y保持穩定，而又不偏離目標值呢？這時，可設法找一個與輸出特性y呈線性關係，且易於調整的元器件引數z(調整因素)，即y=a+bz，只要把z從z1調到z2，即可補償偏離量 Δm。如果不採用引數設計，利用非線性關係，而是按傳統方法直接進行容差設計，把元件x由較低質量等級改為很高質量等級，也就是說將引數x的波動範圍由Δx 縮小為Δx1，而對應於水平x1的質量特性y的波動範圍變為Δy3，雖然Δy3<Δy1，但這是以增加成本為代價而取得的；而且可能仍然是Δy3>Δy2，即提高了元件質量等級後，對應於x1的產品質量特性y的波動範圍仍然比採用較低質量等級元件、對應於水平x2的y波動範圍D y2要寬，由此可以看出引數設計的優越性。
9發散思維發散思維又稱求異思維、輻射思維，是指從一個目標出發，沿著各種不同的途徑去思考，探求多種答案的思維，與聚合思維相對。不少心理學家認為，發散思維是創造性思維的最主要的特點，是測定創造力的主要標誌之一。
美國心理學家吉爾福特認為，發散思維具有：流暢性、靈活性、獨創性三個主要特點。
流暢性是指智力活動靈敏迅速，暢通少阻，能在較短時間內發表較多觀念，是發散思維的量的指標；靈活性是指思維具有多方指向，觸類旁通，隨機應變，不受功能固著、定勢的約束，因而能產生超常的構思，提出不同凡響的新觀念；獨創性是指思維具有超乎尋常的新異的成分，因此它更多表證發散思維的本質。可以通過從不同方面思考同一問題，如“一題多解”、“一事多寫”、“一物多用”等方式，培養髮散思維能力。
10方差分析與迴歸分析方差分析(Analysis of Variance, 縮寫為ANOVA)是數理統計學中常用的資料處理方法之一，是工農業生產和科學研究中分析試驗資料的一種有效的工具。也是開展試驗設計、引數設計和容差設計的數學基礎。一個複雜的事物，其中往往有許多因素互相制約又互相依存。方差分析的目的是通過資料分析找出對該事物有顯著影響的因素，各因素之間的互動作用，以及顯著影響因素的最佳水平等。方差分析是在可比較的陣列中，把資料間的總的“變差”按各指定的變差來源進行分解的一種技術。對變差的度量，採用離差平方和。方差分析方法就是從總離差平方和分解出可追溯到指定來源的部分離差平方和。這是一個很重要的思想。
迴歸分析(Regression Analysis)是研究一個變數Y與其它若干變數X之間相關關係的一種數學工具，它是在一組試驗或觀測資料的基礎上，尋找被隨機性掩蓋了的變數之間的依存關係。粗略地講，可以理解為用一種確定的函式關係去近似代替比較複雜的相關關係，這個函式稱為迴歸函式，在實際問題中稱為經驗公式。迴歸分析所研究的主要問題就是如何利用變數X，Y的觀察值（樣本），對迴歸函式進行統計推斷，包括對它進行估計及檢驗與它有關的假設等。
11顧客滿意度評估ISO9000：2000系列標準要求企業對顧客有關組織是否已滿足其要求的感受的資訊進行測量和監視。與顧客有關的資訊可包括：對顧客和使用者的調查，有關產品方面的反饋，顧客要求和顧客抱怨，合同資訊，市場需求，服務提供資料和競爭方面的資訊等。
對於顧客滿意的評估可以有各種方法，近年來，美國、瑞典等國採用顧客滿意度指數(Customer Satisfaction Index, 縮寫為CSI)進行評估，很有成效。CSI是用於評價產品(硬體、軟體、服務、流程性材料)滿足顧客需求程度的引數，也是評價產品質量的一種綜合指數。設顧客對產品提出了n項需求，每項需求得到滿足的程度為qi, ( i=1, 2, … , n),則顧客滿意度指數CSI是qi 的函式。
對於qi，應由市場開發人員對顧客群進行隨機抽樣調查， 結合通過售後服務所收集的顧客投訴和對產品的質量問題進行分析、統計來確定。顧客滿意度指數的評估是相當複雜的事情。企業、社會和國家機關都可以根據需要，委託中立的專業機構，進行產品、服務和行業的顧客滿意度指數的評估，用以指導質量改進的方向。
12精益生產精益生產(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學院根據其在“國際汽車專案”研究中，基於對日本豐田生產方式的研究和總結，於1990年提出的製造模式。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，並圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。
13均勻設計正交試驗設計在挑選試驗點時，有兩個特點：均勻分散，整齊可比。“均勻分散”使試驗點有代表性，“整齊可比”便於試驗資料的分析。為了保證“整齊可比”的特點，正交設計至少要求做q2次試驗。若要減少試驗的數目，只有取掉整齊可比的要求。均勻設計就是隻考慮試驗點在試驗範圍內均勻散佈的一種試驗設計方法。均勻設計和正交設計相似，也是通過一套精心設計的表——均勻表來進行試驗設計，用迴歸分析的方法分析試驗結果的。
每一個均勻設計表有一個代號或 ，其中U表示均勻設計，n表示要做n次試驗，q表示每個因素有q個水平，s表示該表有s列，U的右上角加“*”和不加“*”代表兩種不同型別的均勻表。通常加“*”的均勻表有更好的均勻性。均勻設計的一個顯著特點是試驗次數隨著因素水平的增加而顯著減少。
14排列圖排列圖的全稱是“主次因素排列圖”，也稱為Pareto圖。它是用來影響產品質量的各種因素中主要因素的一種方法，由此可以用來確定質量改進的方向。因為在現實中存在的多數問題通常是由少數原因引起的。
經濟學上的80/20原則用到管理領域，其基本原理是區分“關鍵的少數”和“次要的多數”，這樣有助於抓關鍵因素，解決主要問題，為直觀起見，用圖形表示出來，這一圖形便是排列圖。
15平衡計分卡哈佛商學院的羅伯特.S.卡普蘭（RobertKaplan 哈佛商學院的領導力開發課程教授）和諾朗諾頓研究所所長大衛.P.諾頓（DavidNorton復興全球戰略集團創始人兼總裁）經過為期一年對在績效測評方面處於領先地位的12家公司的研究後，發展出一種全新的組織績效管理方法，即“平衡計分卡”，並發表於1992年1/2月號的《哈佛商業評論》中。
平衡計分卡的基本內容：平衡計分卡打破了傳統的只注重財務指標的業績管理方法，認為傳統的財務會計模式只能衡量過去發生的事情。在工業時代，注重財務指標的管理方法還是有效的，但在資訊社會裡，傳統的業績管理方法並不全面。組織必須通過在客戶、供應商、員工、組織流程、技術和革新等方面的投資，獲得持續發展的動力。基於這種認識，平衡計分卡方法認為，組織應從四個角度審視自身業績：客戶、業務流程、學習與成長、財務。平衡計分卡中的目標和評估指標來源於組織戰略，它把組織的使命和戰略轉化為有形的目標和衡量指標。
16容差設計容差設計(Tolerance Design)在完成系統設計和由引數設計確定了可控因素的最佳水平組合後進行，此時各元件(引數)的質量等級較低，引數波動範圍較寬。
容差設計的目的是在引數設計階段確定的最佳條件的基礎上，確定各個引數合適的容差。容差設計的基本思想如下：根據各引數的波動對產品質量特性貢獻(影響)的大小，從經濟性角度考慮有無必要對影響大的引數給予較小的容差(例如用較高質量等級的元件替代較低質量等級的元件)。這樣做，一方面可以進一步減少質量特性的波動，提高產品的穩定性，減少質量損失；另一方面，由於提高了元件的質量等級，使產品的成本有所提高。因此，容差設計階段既要考慮進一步減少在引數設計後產品仍存在的質量損失，又要考慮縮小一些元件的容差將會增加成本，要權衡兩者的利弊得失，採取最佳決策。
總之，通過容差設計來確定各引數的最合理的容差，使總損失(質量與成本之和)達到最佳(最小)。我們知道，使若干引數的容差減少需要增加成本，但由此會提高質量，減少功能波動的損失。因此，要尋找使總損失最小的容差設計方案。用於容差設計的主要工具是質量損失函式和正交多項式迴歸。
引數設計與容差設計是相輔相成的。按照引數設計的原理，每一層次的產品（系統、子系統、裝置、部件、零件），尤其交付顧客的最終產品都應儘可能減少質量波動，縮小容差，以提高產品質量，增強顧客滿意；但另一方面，每一層次產品均應具有很強的承受各種干擾（包括加工誤差）影響的能力，即應容許其下屬零部件有較大的容差範圍。對於下屬零部件通過容差設計確定科學合理的容差，作為生產製造階段符合性控制的依據。但應指出，此處的符合性控制與傳統質量管理的符合性控制有兩點不同：
第一，檢驗工序不能只記錄通過或不通過，還應記錄質量特性的具體數值；不能只給出不合格率，還要按照質量損失的理論制訂科學的統計方法來給出質量水平的資料。
第二，採用適應健壯設計的線上質量控制方法（如先進的SPC方法等），實時監控產品質量波動的情況，進行反饋和工藝引數的調整；針對存在的問題，不斷地採取措施改進工藝設計，提高產品質量，在減少總損失的前提下使質量特性越來越接近目標值，條件具備時，應減少容差範圍。
17實驗設計(DOE)實驗設計(Design of Experiments, 縮寫為DOE)是研究如何制定適當實驗方案以便對實驗資料進行有效的統計分析的數學理論與方法。實驗設計應遵循三個原則：隨機化，區域性控制和重複。隨機化的目的是實驗結果儘量避免受到主客觀系統因素的影響而呈現偏倚性；區域性控制是化分割槽組，使區組內部儘可能條件一致；重複是為了降低隨機誤差的影響，目的仍在於避免可控的系統性因素的影響。實驗設計大致可以分為四種型別：析因設計、區組設計、迴歸設計和均勻設計。析因設計又分為全面實施法和部分實施法。析因實驗設計方法就是我們常說的正交實驗設計。
所謂正交實驗設計就是利用一種規格化的表——正交表來合理地安排實驗，利用數理統計的原理科學地分析實驗結果，處理多因素實驗的科學方法。這種方法的優點是，能通過代表性很強的少數次實驗，摸清各個因素對實驗指標的影響情況，確定因素的主次順序，找出較好的生產條件或最優引數組合。經驗證明，正交實驗設計是一種解決多因素優化問題的卓有成效的方法。正交表是運用組合數學理論在拉丁方和正交拉丁方的基礎上構造的一種表格，它是正交設計的基本工具，它具有均衡分散，整齊可比的特性。
實驗設計法已有70餘年的歷史，在美國和日本，被廣泛應用於農業、製藥、化工、機械、冶金、電子、汽車、航空、航天等幾乎所有工業領域，來提高產品質量。美國汽車工業標準QS 9000“質量體系的要求”中已將實驗設計列為必須應用的技術之一。著名的引數設計也是在正交實驗設計的基礎上發展起來的。另外開展實驗設計不但可找到優化的引數組合，在很多情況下也可通過設定誤差列，進行方差分析，定性地判斷環境因素和加工誤差等各種誤差因素對期望的產品特性的影響，並採取改進措施，消除這些誤差的影響。因此對於一些簡單的工程問題，直接應用實驗設計法也能獲得滿意的健壯的設計方案。實驗設計還可應用於改進企業管理，調整產品結構，制定生產效益更高的生產計劃等。
18標杆對比法標杆對比法(Benchmarking)是對照最強有力的競爭對手或已成為工業界領袖的公司，在產品的效能、質量和售後服務等各方面進行比較分析和度量，並採取改進措施的連續過程。
標杆對比法包括兩個重要的方面，一方面制訂計劃，不斷地尋找和樹立國內、國際先進水平的標杆，通過對比和綜合思考發現自已產品的差距；另一方面不斷地採取設計、工藝和質量管理的改進措施，取人之長、補已之短，不斷提高產品的技術和質量水平，超過所有的競爭對手，達到和保持世界先進水平。採用水平比較法不是單純地模仿，而是創造性地借鑑。
通過深入的思考、研究，集眾家之長，開展技術創新，實現產品效能的突破。只有掌握了突破性的技術，才有可能領先世界。為了更好地貫徹水平比較法，應當建立有關的資料庫，並不斷更新。水平比較法在美國已獲得廣泛的應用和明顯的成效。
19統計過程控制統計過程控制(Statistical Process Control,縮寫為SPC)是由美國休哈特博士於上世20年代提出的，自第二次世界大戰後，SPC已逐漸成為西方工業國家進行線上質量控制的基本方法。根據SPC理論，產品質量特性的波動是出現質量問題的根源，質量波動具有統計規律性，通過控制圖可以發現異常，通過過程控制與診斷理論（SPCD）可以找出異常的原因並予以排除。常用的休哈特控制圖有均值－極差（x-R）控制圖，均值－標準差（x-S）控制圖，中位數－極差（x-R）控制圖，單值－移動極差（x-Rs）控制圖，不合格品率（P）控制圖，不合格品數（Pn）控制圖，缺陷數（C）控制圖，單位缺陷數（u）控制圖等。SPC方法是保持生產線穩定，減少質量波動的有力工具。
近年來，SPC方法獲得進一步發展，例如波音公司為了貫徹健壯設計思想，推出了一套新的供應商質量保證規範Dl-9000，主要的變化是要求建立先進的質量體系(Advanced Quality System，縮寫為AQS)。AQS體系將田口的質量損失的概念納入到生產製造階段的質量管理之中，提出了一整套與健壯設計相適應的生產製造質量控制要求。
AQS體系首先要求確定生產製造階段產品的關鍵特性，對這些關鍵特性及其所涉及的零部件，要求開展工藝健壯設計，以便確定健壯的工藝。在生產製造中要建立對關鍵特性的監控措施，除了應用SPC的常規控制圖外，AQS給出了三種小批量控制圖即單值移動極差控制圖、目標控制圖和比例控制圖，兩種改進的控制圖即移動平均控制圖和幾何移動平均控制圖，另外還有提高控制圖監控靈敏度的一些措施。根據監控情況和實際需要，改進工藝引數或改進工藝設計，糾正引起質量波動的任何人機料法環的因素，從而實現質量的連續改進。
20頭腦風暴法頭腦風暴法又稱智力激勵法，是現代創造學奠基人美國奧斯本提出的，是一種創造能力的集體訓練法。它把一個組的全體成員都組織在一起，使每個成員都毫無顧忌地發表自己的觀念，既不怕別人的譏諷，也不怕別人的批評和指責，是一個使每個人都能提出大量新觀念、創造性地解決問題的最有效的方法。它有四條基本原則：
第一、排除評論性批判，對提出觀念的評論要在以後進行。
第二、鼓勵“自由想象“。提出的觀念越荒唐，可能越有價值。
第三、要求提出一定數量的觀念。提出的觀念越多，就越有可能獲得更多的有價值的觀念。
第四、探索研究組合與改進觀念。除了與會者本人提出的設想以外，要求與會者指出，按照他們的想法怎樣做才能將幾個觀念綜合起來，推出另一個新觀念；或者要求與會者借題發揮，改進他人提出的觀念。

人工智慧賽博物理作業系統

AI-CPS OS

“人工智慧賽博物理作業系統”（新一代技術+商業作業系統“AI-CPS OS”：雲端計算+大資料+物聯網+區塊鏈+人工智慧）分支用來的今天，企業領導者必須瞭解如何將“技術”全面滲入整個公司、產品等“商業”場景中，利用AI-CPS OS形成數字化+智慧化力量，實現行業的重新佈局、企業的重新構建和自我的煥然新生。

AI-CPS OS的真正價值並不來自構成技術或功能，而是要以一種傳遞獨特競爭優勢的方式將自動化+資訊化、智造+產品+服務和資料+分析一體化，這種整合方式能夠釋放新的業務和運營模式。如果不能實現跨功能的更大規模融合，沒有顛覆現狀的意願，這些將不可能實現。

領導者無法依靠某種單一戰略方法來應對多維度的數字化變革。面對新一代技術+商業作業系統AI-CPS OS顛覆性的數字化+智慧化力量，領導者必須在行業、企業與個人這三個層面都保持領先地位：

1. 重新行業佈局：你的世界觀要怎樣改變才算足夠？你必須對行業典範進行怎樣的反思？

2. 重新構建企業：你的企業需要做出什麼樣的變化？你準備如何重新定義你的公司？

3. 重新打造自己：你需要成為怎樣的人？要重塑自己並在數字化+智慧化時代保有領先地位，你必須如何去做？

AI-CPS OS是數字化智慧化創新平臺，設計思路是將大資料、物聯網、區塊鏈和人工智慧等無縫整合在雲端，可以幫助企業將創新成果融入自身業務體系，實現各個前沿技術在雲端的優勢協同。AI-CPS OS形成的數字化+智慧化力量與行業、企業及個人三個層面的交叉，形成了領導力模式，使數字化融入到領導者所在企業與領導方式的核心位置：

1. 精細：這種力量能夠使人在更加真實、細緻的層面觀察與感知現實世界和數字化世界正在發生的一切，進而理解和更加精細地進行產品個性化控制、微觀業務場景事件和結果控制。

2. 智慧：模型隨著時間（資料）的變化而變化，整個系統就具備了智慧（自學習）的能力。

3. 高效：企業需要建立實時或者準實時的資料採集傳輸、模型預測和響應決策能力，這樣智慧就從批量性、階段性的行為變成一個可以實時觸達的行為。

4. 不確定性：數字化變更顛覆和改變了領導者曾經仰仗的思維方式、結構和實踐經驗，其結果就是形成了複合不確定性這種顛覆性力量。主要的不確定性蘊含於三個領域：技術、文化、制度。

5. 邊界模糊：數字世界與現實世界的不斷融合成CPS不僅讓人們所知行業的核心產品、經濟學定理和可能性都產生了變化，還模糊了不同行業間的界限。這種效應正在向生態系統、企業、客戶、產品快速蔓延。

AI-CPS OS形成的數字化+智慧化力量通過三個方式激發經濟增長：

1. 創造虛擬勞動力，承擔需要適應性和敏捷性的複雜任務，即“智慧自動化”，以區別於傳統的自動化解決方案；

2. 對現有勞動力和實物資產進行有利的補充和提升，提高資本效率；

3. 人工智慧的普及，將推動多行業的相關創新，開闢嶄新的經濟增長空間。

給決策制定者和商業領袖的建議：

1. 超越自動化，開啟新創新模式：利用具有自主學習和自我控制能力的動態機器智慧，為企業創造新商機；

2. 迎接新一代資訊科技，迎接人工智慧：無縫整合人類智慧與機器智慧，重新

   評估未來的知識和技能型別；

3. 制定道德規範：切實為人工智慧生態系統制定道德準則，並在智慧機器的開

   發過程中確定更加明晰的標準和最佳實踐；

4. 重視再分配效應：對人工智慧可能帶來的衝擊做好準備，制定戰略幫助面臨

   較高失業風險的人群；

5. 開發數字化+智慧化企業所需新能力：員工團隊需要積極掌握判斷、溝通及想象力和創造力等人類所特有的重要能力。對於中國企業來說，創造兼具包容性和多樣性的文化也非常重要。

子曰：“君子和而不同，小人同而不和。”  《論語·子路》雲端計算、大資料、物聯網、區塊鏈和 人工智慧，像君子一般融合，一起體現科技就是生產力。

如果說上一次哥倫布地理大發現，擴充的是人類的物理空間。那麼這一次地理大發現，擴充的就是人們的數字空間。在數學空間，建立新的商業文明，從而發現新的創富模式，為人類社會帶來新的財富空間。雲端計算，大資料、物聯網和區塊鏈，是進入這個數字空間的船，而人工智慧就是那船上的帆，哥倫布之帆！

新一代技術+商業的人工智慧賽博物理作業系統AI-CPS OS作為新一輪產業變革的核心驅動力，將進一步釋放歷次科技革命和產業變革積蓄的巨大能量，並創造新的強大引擎。重構生產、分配、交換、消費等經濟活動各環節，形成從巨集觀到微觀各領域的智慧化新需求，催生新技術、新產品、新產業、新業態、新模式。引發經濟結構重大變革，深刻改變人類生產生活方式和思維模式，實現社會生產力的整體躍升。

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產業智慧官  AI-CPS

用“人工智慧賽博物理作業系統”（新一代技術+商業作業系統“AI-CPS OS”：雲端計算+大資料+物聯網+區塊鏈+人工智慧），在場景中構建狀態感知-實時分析-自主決策-精準執行-學習提升的認知計算和機器智慧；實現產業轉型升級、DT驅動業務、價值創新創造的產業互聯生態鏈。

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新技術：“雲端計算”、“大資料”、“物聯網”、“區塊鏈”、“人工智慧”；新產業：“智慧製造”、“智慧金融”、“智慧零售”、“智慧駕駛”、“智慧城市”；新模式：“財富空間”、“工業網際網路”、“資料科學家”、“賽博物理系統CPS”、“供應鏈金融”。

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