萬界星空科技MES與WMS如何整合的？

傳統制造業數字化轉型正洶湧而來，要進一步提高產業發展質量，重塑製造業競爭優勢，就必須加快發展數字化製造，加緊推動製造業的數字化轉型。在這一數字化背景下，新一代科技技術的運用尤為重要。在具體實踐中，製造執行系統MES與倉儲管理系統WMS的深度整合與應用，是實現製造業數字化管理無法避免的一個重要課題。

MES 與WMS系統物料管理模式

 

萬界星空科技MES系統作為生產製造執行系統 ，是企業車間級的管理系統，是處於ERP計劃層和車間操作層之間的執行層，透過控制包括物料、裝置、人員、流程指令在內的工廠資源提升製造競爭力，提升生產效率，提供的平臺把許多模組化的業務整合起來。例如：訂單執行與跟蹤、質量控制、生產排程、物料投產消耗及產出管理，對車間生產作業過程進行精細化管理。

                                             

萬界星空科技WMS系統作為自動化倉儲管理系統 ，藉助於計算機管理與機械輔助控制完成存入、取出的物料管理系統，由控制系統、輸送輸出系統、貨架、托盤、物理存取機等元素組成，不侷限於傳統的出入庫、盤點等業務，主要實現的是倉庫作業過程的管理，對作業動作與過程進行了規範的指導，實現自動記錄相關資料，降低管理成本與提升物流效率。

MES 系統作為生產現場的細化，WMS系統作為提供現場物料的上層管理，消耗物料與管理物料相輔相成，是一一對應的響應模式。對現場裝配部件消耗物料時，通常存在的消耗模式主要分為兩類，齊套消耗模式與單類消耗模式：

☆ 齊套物料消耗模式： 現場作業對裝配部件所需的物料按照生產的數量以及單臺所需的物料種類與數量，按生產工單進行配料。現場生產時由於缺件或者物料型別不同，進行的部分齊套也屬於齊套消耗模式。

☆ 單類物料消耗模式： 現場對一種物料的需求統稱為單類消耗模式，缺少的某種物料、發現次品時、換料時以及現場情況需要對一種物料進行消耗時的模式統稱為單類物料消耗。

MES 與WMS整合要求

企業裝配車間物料管理及消耗追蹤是主要的業務要求，WMS作為先進的物料管理系統，對所有的物料按照編碼的方式進行自動化入庫管理，可以單類管理也可齊套管理，在消耗後可進行庫存登記，取料時可以經過配置的自動化產線進行機械操作，而MES系統針對生產環節的精細管理，可以把資源包含物料進行更為詳細的分配，以及對整個產品裝配物料的過程追蹤。

 

在WMS與MES上線執行的基礎上，透過兩個系統的深度整合，實現MES系統在物料需求時，按照齊套物料呼叫、單類物料呼叫兩種模式對WMS系統進行要料，WMS系統根據相應的呼叫模式，把其管理的物料模式（單類物料、齊套物料），根據軟體與硬體相結合的方式，按照齊套盤與物料盤的管理方式傳輸至MES系統即將進行裝配的工位，同時傳遞給MES系統相應的物料明細，MES系統對裝配件進行消耗後，把相應的消耗資訊及托盤返回至WMS系統，達到兩個系統對物料消耗的互動並相互傳遞消耗資訊，形成現場生產與物料管理的一站式管理，從而提升整個生產過程的效率與質量。

 

透過MES與WMS系統的深度整合，實現在MES中按照裝配BOM進行物料齊套呼叫以及單類物料呼叫，WMS針對對應的物料呼叫模式進行物料的輸出，輸出到具體的工位後，MES系統需要根據實際的生產工位進行物料的流轉。

 

所有操作完成後，需要把存放物料的托盤進行回庫觸發，並傳輸實際消耗情況至WMS系統進行物料管理，回庫方式根據要料方式及消耗情況分為空盤迴庫、原始盤迴庫、物料盤迴庫，整個整合的應用就是把物料需求方式、物料輸出方式、物料登記方式經過詳細的資料互動，達到自動準確的目的。

MES 與WMS整合資訊模型

 

兩個系統資訊化整合的核心是系統介面的設計，介面設計不僅需要保持MES系統和WMS系統各自的完整性與一致性，還必須以生產過程中實際的業務流程和業務運作的可行性為出發點，設計採用Web Service技術進行資料互動。

萬界星空科技MES與WMS系統介面整合框架：

 

如下圖所示，在WMS與MES系統整合介面中，互動的資料主要分為各自系統動作完畢後的資訊互動，使得對方系統得到必要的資料後，及時進行相應動作響應：

透過系統整合從MES物料計劃生成向WMS傳送物流齊套申請，到WMS齊套完成反饋給MES；從現場檢測、裝配工位向WMS發起要料申請，到WMS觸發自動化產線將物料齊套盤傳輸到相應工位，進行齊套消耗、單類消耗時物料資訊自動與批次關聯，形成電子化的裝機檔案，避免了漏記、錯記的現象，物料可追溯性提升，彌補了現場手動裝配的缺點。

整個過程透過兩系統間資訊高效、準確地傳遞使物料精確地傳輸到工位，降低人力資源、時間成本，實現生產過程智慧倉儲、柔性配送、數字化裝配和生產管理資訊化。

 

實現MES系統與WMS系統的深度整合， 不僅消除了生產過程中各部門的資訊壁壘，提升了資料流轉速度，從而實現深層次的降本增效，同時，幫助製造業實現了一體化管理，為打造數字化工廠奠定了基礎，實現了全過程的業務數字化管理。