erp系統與mes整合：製造業資訊化發展中必不可少的階段

ERP系統與MES的整合是製造業資訊化發展中一個必不可少的階段。結合了RFID和中介軟體技術的新的ERP與MES整合資訊系統，不僅很好的解決了底層控制系統和ERP系統之間的斷層，也給企業在資訊化方面帶來廠革命性的變化，能大大提高企業的管理自動化水平。對於ERP系統來說，如何將MES的其他功能模組很好的整合到ERP系統中。將成為軟體開發商有待解決的問題。

中國是世界上紡織及服裝生產大國之一，海關資料顯示，2007年，全國紡織品服裝出口額累計總額為1712億美元。同比增長18.9%。從資料來看，紡織出口仍保持持續增長趨勢。訂單快速增長的同時也給服裝企業在生產管理方面帶來了很多困難，由於缺乏科學的管理，過分的依賴經驗來統籌安排工作，導致了工人的效能和產能規劃不一致，容易引起區域性的開工不足，影響企業的生產效率。

同時，在生產資料收集方面也面臨著很多困難，包括不能及時的知道現在有多少工位在開工還是等待、不能及時的知道正在進行中的實際生產情況、不能及時的知道每個工人正在做什麼、不能及時的知道質檢不合格的某個產品是哪個工人做的、無法統計每個工人完成每道工序的具體時間等等。因此，如何解決服裝行業資訊化成為每個服裝製造企業迫在眉睫的問題。 　

ERP(Enterprise Resource Planning)—企業資源計劃，是由美國Caftner Group公司於1990年提出的，由MRPⅡ發展而來的。ERP主要包括財務、生產、採購與銷售三大功能模組。隨著ERP的不斷髮展，ERP的功能模組也越來越廣泛，在服裝製造業中，ERP將與製造執行系統MES整合，形成實時化的系統對製造業的車間層進行實時控制。

MES(Manufacturing Execution System)一製造執行系統，是由美國先進製造研究機構(Advaneed Manukluring Research，AMR)提出，定義為“位於上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理資訊系統”，MES主要包括11個功能管理模組：作業計劃安排模組;資源分配和狀態管理模組;生產排程模組;產品跟蹤;人力資源管理;裝置維護;工藝標準管理;績效分析管理;過程管理;質量管理;資料採集等。

AMR還提出了由計劃層、執行層和控制層組成的企業三層金字塔管理模型，清楚地描述了MES在企業管理系統中的位置。計劃層強調企業的計劃性，以客戶訂單和市場需求為計劃源頭，充分利用企業內的各種資源，以降低庫存。提高企業效益。

ERP屬於企業的計劃層;執行層(MES)是連線企業的計劃層和控制層的中間層，可以透過MES把計劃層和生產現場很好的整合;控制層(Contron)強調對車間的控制。從企業整合模型可以看出，製造執行系統在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋樑，填補了兩者之間的空隙。

由於服裝製造業（sofastsoft.com）屬於勞動密集型企業，因此對企業資訊化的需求和側重點主要集中在MES的資料採集、績效分析等模組。本文主要是結合武漢尚言電子研究所的電子工票系統來分析ERP與MES的一種新的整合模式：將MES整合到ERP中，使ERP在生產計劃模組更詳細和準確，對生產過程進行線上管理，使得ERP的功能更強大，更符合企業的需求。