探索珞石機器人｜在汽車零部件檢測上的應用

背景：

全球市場競爭激烈，產品質量保證成為企業脫穎而出的關鍵，汽車零部件行業首當其衝。高效高質量的零部件檢測是關乎汽車安全駕駛的重要保障，市場對這一行業的要求也日漸嚴苛。今天要分享的就是珞石機器人在汽車零部件領域檢測環節中的應用——前端模組檢測。

痛點：

在產線的檢測環節，以往企業採用人工檢測的方式，由於模組型號複雜，不同型號檢測標準不同，人工檢測難度和勞動強度都非常大，常常出現漏檢、誤檢等情況，難以保證質量始終如一，並且還不能記錄資料，無法及時追溯產品實際狀態及產品質量，不利於企業把控生產標準。

 

解決方案：

在該環節，珞石提供2臺XB7XL工業機器人，高效完成前端模組檢測過程。臂展1206mm的珞石機器人，搭載高精度智慧視覺，輕鬆覆蓋前端模組的所有檢測點位。自主研發的高效能控制系統，充分發揮機器人在速度、精度等運動效能上的硬體特性，以高速的機器人運動保證30s內完成所有點位，且效率為人工檢測的3倍。機器人系統接收生產系統傳輸的模組型號資料，自動選擇檢測動作，可以實現多種模組的柔性相容。

 

優勢：

1 、透過該方案，一臺珞石機器人至少替代2名人工，將員工從重複、繁瑣的任務中解放出來，從而使他們能夠從事其他更有價值的工作，為客戶企業帶來了顯著的競爭優勢；

2 、相比人工，機器人檢測效率提高3倍，並且避免了誤檢、漏檢的情況，保證檢測標準嚴格統一；

3 、同時，機器人可依據線上生產的模組型號，自動切換檢測動作，柔性相容全部產品，這種靈活、高效的生產模式，大大提高了產線的柔性化、智慧化程度；

4 、該產線還支援檢測影像資料追溯與分析，對於企業生產製造過程控制和生產製造過程改進具有重要意義，從而有助於企業在激烈的市場中保持競爭力。

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