探索艾利特機器人｜EC612在汽車零部件行業上下料的應用

背景：

汽車零部件作為汽車工業的基礎，是支撐汽車工業持續健康發展的必要因素，伴隨著汽車零部件企業越來越激烈的市場競爭，越來越多的企業開始尋求自動化轉型升級，以機器人換人的方式讓產品的生產方式更加智慧化。

一家汽車零部件製造企業，其主要生產汽車傳動系統的高精度零部件，如汽車換擋桿、離合器等精密零部件，旗下產品遠銷美洲、歐洲、亞洲、非洲、中東等多個國家和地區，為國內外知名汽車企業提供優質產品與服務。

 

難點：

客戶工廠位於二線城市，廠內有近20臺的數控機床，車間內部的生產環境較為惡劣，重油汙且地面易滑，充斥著較為刺鼻的氣味與生產裝置製造的噪音，工作人員需要承受很多來自工作環境帶來的壓力，因此“招工難”一直是客戶所困擾的問題。而過年過節期間工作人員流失嚴重，“用工荒”導致工廠產能下降，訂單交付時間延長，加之人口紅利消失，人工成本逐年增長，客戶下定決心從生產線中單一、重複的工作開始，實現用機器人換人來完成生產任務。

機床上下料就成為了客戶首當其衝想要升級改造的工位，但客戶現場因為工廠佈局、成本、安全等問題無法採用傳統工業機器人的解決方案，進而將目光放到了協作機器人身上。在瞭解到艾利特提出的“漸次自動化”概念與更多的實際落地的場景與案例後，客戶便將該專案交給了有著豐富經驗的艾利特機器人。

 

解決方案：

艾利特機器人推薦客戶使用EC612協作機器人，負載12kg，工作半徑1304mm，重複精度±0.03mm，機器人末端搭載機器人夾爪，可單次拿取4支料棒。由於機床加工時間較為富餘，又將EC612協作機器人放置在2臺裝置中間，左右輪換開工做機床上下料工作。而艾利特機器人IP54的防護等級已基本滿足在車間工作的需求，不過為了進一步減少油汙的影響，在車間內長期穩定的工作，還是為機器人穿上了一套防護服。

 

方案優勢：

1 、經過客戶現場驗證，每天加工料棒產出可達到900+，比原本人工的效率提升了整整20%；

2 、使用協作機器人後，只需要1個負責人工收料即可；

3 、當產線上產品批次切換時，客戶可快速呼叫預先設定的程式，並微調點位，機器人即可快速投入生產，投資回報週期僅8-12個月。

BFT 白芙堂機器人是一站式機器人工業網際網路平臺，能為客戶提供一站式機器人系統採購，包括協作機器人、工業機器人、移動機器人、服務機器人、3D機器視覺產品、工業相機、鏡頭、3D印表機等產品，也為客戶提供演算法及系統定製、職校教學、K12教育及科研實驗室平臺、機器人展廳，線上機械機加工等服務。透過BFT平臺，客戶可以快速找到合適的機器人本體、夾具及相關應用等產品和服務。目前，BFT機器人已與大量國內外機器人知名公司建立戰略合作或代理關係。

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