多樣化、個性化的生產模式成常態，企業該如何應對?

不同於以往批次生產得天下的局勢，隨著新技術與產品多樣化的發展，企業之間的競爭逐漸向客戶需求的競爭演變，生產的多樣化和個性化成為必然的選擇。因此，如何更好地適應當前的這種變化趨勢，提升企業的交付能力，快速響應客戶需求，是生產製造型企業未來發展的重要課題。

多樣化、個性化的生產模式導致企業在實際的生產過程中會遇到很多問題，比如：

• 根據客戶要求進行生產，產品工藝經常變更，生產計劃變動頻繁;

• 生產過程不確定因素多，生產現場掌控難，不能向客戶準確答覆何時能夠交貨;

• 需要的材料多，加工零件多，出入庫頻繁，對BOM及庫存的精確度不高;

• 產品生產流程長、質量管控點多，生產效率和產品質量得不到保證;

• 採購、庫存、生產、財務不能很好地配合，造成盲目採購、成本增加、生產過剩等現象;

• 生產計劃與生產實際脫節，各環節進度協調不順暢，物料脫節，導致停工待料。

那麼企業在生產管理上如何應對如此複雜的定製化生產運作模式呢?

對於需要多樣化、個性化生產的企業來說，打造出一條可以同時生產多種產品的高柔性化生產線，以應對多品種間的頻繁生產切換，才是正確的開啟方式。

針對生產製造業的業務特性和發展趨勢，UDP提供ERP + PLM + MES的一體化解決方案，幫助企業完善從研發設計、採購、製造、營銷、服務、維護、保養的產品全生命週期管理，逐步實現從生產型製造向服務型製造轉變。

1、ERP系統：企業資源計劃

SAP ERP系統匯合了離散型生產和流程型生產的特點，透過將企業資源(包括採購、銷售、生產、財務、倉庫、行政等)進行整合，對企業物流、資金流和資訊流進行整合一體化管理。協調企業各管理部門圍繞市場導向，更加“柔性”地開展業務活動。

2、PLM：產品生命週期管理

建立PLM產品全生命週期管理系統，不僅管理最基礎的產品圖紙、BOM、工藝、定價等資訊，還建立屬於公司的標準研發體系，將產品配置、產品結構、裝配關係、製造工藝等資料統一管理並呈現，提高編制工藝的效率。

3、MES：製造執行系統

透過MES系統，實現車間現場的精準管控，提升生產反應能力，積極應對緊急插單、追加訂單，快速答覆客戶交期，增加成單機會。同時梳理並建立通用件，考慮超級BOM組成及實施的可能性，有效縮短生產週期，實現物料、產品、訂單完整的批次追溯。

4、多系統端到端深度整合

透過ERP系統與MES系統、PLM系統的深度整合，實時監測、控制、統計、分析各個生產環節的全部細節，同時透過車間看板實時展示資料資訊，以達到最佳化產能的目的。加強資訊共享，提高工作效率。