PCBA代工代料生產製造清尾如何應對

　PCBA代工代料生產製造清尾不及時的情況下會引起很多弊端，例如在開展清尾時開展頻繁補料就很浪費了大量時間，從而

引起製造費用的增加。每一次補料都要停線，光停線的時間的價值都遠遠地超過補料的價值。還會增加產品供貨週期，給顧客

帶來一些的煩惱。實際上可以對PCBA生產加工清尾進行一些的對策來提高工作效率。

　　PCBA代工代料生產製造清尾如何應對

　　1. 產品下線前40pcs左右PCB板，該線操作工把機器裝置內部及料帶垃圾桶散料快速清理出來，由中檢QC按規格型號、料號

分好原材料並做好相對應手貼記錄報表，品質工程師核查簽字確定。

PCBA代工代料生產製造清尾如何應對

　　2. 操作工或通告跟線技術人員分類從機器裝置程式跳料中檢QC開展手補，並在板上標示出手貼原材料位號，品質工程師核

查可以後方能過爐。

　　3. 如果因原材料損耗，手貼完原材料後中檢及時統計出欠缺原材料數量到該線操作工或班組長，操作工、中檢QC開展再次

核找原材料。最終再依據損耗開出原材料申補單。

　　4. 核補損耗原材料必須準確，避免做頻繁沒必要的工作。