有效的製造運營管理策略的10個步驟

　克服使整個公司範圍內的製造業務更多地受到客戶驅動的需求的挑戰，首先要明確定義成功的模樣。

　　具有準確的實時生產可見性可提高產品質量，訂單準確性和客戶滿意度，同時降低工廠級的製造成本。

　　將所有地點的製造業務都集中在一組共同的目標上，可以提高毛利率，降低單位總成本，同時改善按時交貨和完美的訂單效能。

　　在 (MES)的資料的推動下，製造業智慧時代已經到來，製造業運營管理策略也加速了整個公司的採用。

　　採用公司範圍內的製造運營管理策略可帶來許多好處，其中包括改善產品質量，減少週期時間，自動化手動工作流程和簡化車間作業。

　　定義使所有生產中心為公司範圍內的精益生產，供應鏈，質量以及生產，服務和客戶滿意度目標做出貢獻的戰略目標，從而共同激發不同的生產地點。

　　製造商正在採用公司範圍內的製造執行管理(MES)系統，而不必依靠許多不同的，相互連線的系統來管理不同的生產地點以實現一組共同的目標。

　　計劃和排程，質量管理，庫存最佳化，工具管理，預防性和預測性維護以及製造智慧是當今MES的核心功能領域。

　　滿足客戶對實時響應性和質量的期望

　　在所有銷售和服務渠道中，客戶都希望獲得世界一流的產品質量以及對問題的實時響應。製造商達到或超過這些期望的程度將對其未來的增長機會產生重大影響。因此，制定可擴充套件，安全的製造運營管理策略是未來增長的關鍵。

　　 中提供了該策略的核心元件。在給定製造商的獨特挑戰中，需要精心組織它們以取得卓越的表現。儘管每個製造商的運營策略和挑戰都不同，但許多製造商共享以下內容：

　　從生產團隊到地點級別，在整個工廠的所有地點提高公司範圍內的生產效率，同時降低成本。

　　每個工廠都將質量作為生產運營的核心部分，為總體質量目標做出貢獻，而不是將其作為孤立的功能。

　　在所有制造業務中實現實時供應鏈，訂單 管理和生產績效可見性。

　　在機器，團隊和工廠級別的資料收集方面表現出色，包括試用物聯網(IoT)作為實時捕獲資料的手段。

　　定義涵蓋所有生產中心的製造運營分析，並提供有關總體裝置效率(OEE)和製造智慧的更新。

　　定義有效的製造運營管理策略的10個步驟

　　製造運營管理策略可實現提高客戶信任度，按時發貨，在高質量產品上贏得聲譽，實現可追溯性以及最佳化生產計劃。以下十個步驟可作為入門指南：

　　1.選擇表現不佳的產品線作為試點的基礎，以定義製造運營框架。

　　效能最差的產品線通常存在多個問題，從缺乏客戶意識和銷售到生產計劃，質量，可追溯性挑戰或履行問題。對於表現不佳的產品，也更容易抓住促成其轉變的因素。

　　2.定義一組通用的度量標準和KPI，這些度量標準和KPI可以跨所有制造操作擴充套件並建立有用的儀表板。

　　抵制新增數十種指標和KPI的趨勢。相反，僅專注於與簡化製造操作最相關的。考慮建立最相關的指標和KPI的路線圖，一旦建立了其他資料收集系統和流程，就需要在將來新增這些指標和KPI。

　　3.定義MES如何捕獲機器級別的資料，包括裝置利用率和關鍵過程引數。

　　此步驟的目標是捕獲可用於計算總體裝置效率(OEE)以及儀表板上其他指標和KPI的機器級資料。還需要捕獲機器級別的與過程相關的引數，並將其彙總到工作中心和工廠級別。

　　這些指標將隨著時間的推移用於計算機器或資產利用率值。此資料還將用於定義分析，以根據設定的限制監視機器效能。

　　4.為了進行試驗，請為較舊的機器配備PLC和附加感測器。

　　在較早的機器上使用PLC控制器和感測器通常是在試點的第一系列步驟中完成的，以提供整個工廠車間100%的可視性。從較舊的機器中獲取資料可以提供有關如何重新設計產品以提高製造效率的見解。

　　5.定義並測試所有必要的系統整合連結，以捕獲儀表板所需的指標和KPI。

　　建立並測試將為儀表板提供動力的實時整合連結。然後使儀表板僅在跨職能團隊成員的公司內部網站上執行。最好考慮一下將來可以包含哪些指標和KPI，例如可追溯性，入站檢查以及在整合測試階段的糾正措施/預防措施(CAPA)的措施。

　　6.由副總裁或C級主管領導跨職能團隊負責微調製造運營策略，以獲得高階管理層的支援。

　　使變更管理工作從團隊中的高階主管開始，以消除阻礙進度的組織和技術問題。根據波士頓諮詢集團(Boston Consulting Group)對IT變更管理的研究，宣揚製造運營管理策略的高階主管將這些計劃成功的機率提高了75%或更多。

　　7.跨職能團隊的成員需要在每次會議上提供有關其特定領域如何工作以改善試驗產品效能的資料。

　　提供有關管道的概述以及激勵措施和任何特殊促銷活動，是營銷和銷售的重點。質量需要涵蓋所有阻礙性問題或挑戰，以及製造運營，策略的整體有效性。財務可以提供有關資料導致生產策略的任何變化如何提高毛利率的見解。簡而言之，每個團隊成員都需要提供見解，以幫助確定如何最好地改善產品效能。

　　8.使用試驗資料來開始全公司的製造業智慧策略。

　　任何可靠的製造運營管理策略的基礎都是實時，準確，可靠的資料。MES以恆定的速率提供資料後，最好超越基礎知識，將製造智慧引入運營管理策略框架。增加可以解釋和提供有關質量資料的建議的預測分析功能，對於改善運營至關重要。

　　9.開始計劃ERP和MES之間的更大整合，以提供有關製造運營的財務見解。

　　一旦製造運營管理策略開始實施，將車間中發生的事情轉換為財務指標將推動C級主管的儀表板。在會計和MES之間啟用實時整合將提供財務見解，可以指導進一步的策略來改善製造績效。

　　10.結束試驗，並根據所獲得的見解，確定在全公司範圍內啟動製造運營戰略的時間表。

　　MES為儀表板提供資料，而擁有製造運營管理策略的高階管理團隊成員則有很大的成功機會。在完成試點之後，根據經驗教訓，將運營管理策略擴充套件到每個工廠的過程將更加順利。來源：深圳效率科技efficient.hk