使用整體MES+QMS重新定義成本質量關係

　　當今的分立製造商面臨著兩個經常面臨的目標的壓力：高質量的產品使客戶滿意，並在此過程中不斷降低運營成本。這種二分法的情況使許多製造商感到，他們似乎不得不“選擇”一個結果而不是另一個，要優先考慮客戶或成本，但不能同時考慮兩者。

　　但是，對於一流的製造商而言，讓客戶滿意和降低成本並不是相互排斥的。相反，這些頂級運營機構利用整體視角將質量管理系統(QMS)功能內建到其 中，從而降低了“質量成本”。讓我們探討一下。

　　方法1：自上而下關注質量

　　100%的一流製造商表示，他們自上而下地提高了質量，而53%的製造商是透過知識共享的“卓越中心”來提高質量的。相比之下，所有其他製造商中只有73%。透過尋求和確保質量管理優先順序的C級支援，領先的製造商從戰略上確立了企業範圍內的資訊，即在日常運營決策中必須考慮更高的質量，而不僅僅是更低的成本。

　　由高層領導提供的行政贊助是對工廠內主要利益相關者傳播經驗證的具有成本效益的質量管理策略的補充。這些製造商透過卓越中心確保在標準，預算，管理等方面推廣最佳實踐。

　　方法2：處理和共享高質量資料

　　在資訊共享方面，一流的製造商不會止步於高層管理人員的支援。53%的人將實時資料和關鍵績效指標指標(KPI)集中起來; 43%的人利用大資料和分析來利用 + QMS洞察力; 33%的人使用雲技術實現了高質量的KPI資料共享。該資料使所有制造要素可以訪問他們所需的情報，以便實時進行流程改進，從而使部門協作達到新水平，並具有成本效益的質量保證。

　　此外，透過將質量資料與企業範圍的運營資料相結合，這些製造商可以建立包括QMS和MES輸入在內的單一事實來源，以增強工廠範圍的洞察力，清晰度和功能性。

　　方法3：確定哪些供應商可以衡量

　　一流的製造商也在評估外部資源，例如其供應商，以確保製造過程中每個階段的質量。60%的供應商透過稽核基準績效，53%的供應商為其合作伙伴建立了KPI記分卡，27%的供應商透過合作伙伴使用面向外部的門戶獲取透明的見解。這些工作包括監視準時交貨和提前期，缺陷率，產品成本，對標準操作程式(SOP)的遵守情況等等。

　　此外，透過與強大的供應商和合作夥伴合作進行產品設計，一流的製造商還可以建立自動質量KPI監控，故障通知和門戶，以全面瞭解供應商過程。所有這些要素均以整體策略發揮作用，以更低的成本提高質量。

　　方法4：自動化關鍵質量流程

　　最後，一流的製造商透過MES + QMS解決方案實現了質量提高，成本降低的自動化。80%的自動化變更控制管理，60%的自動化糾正措施/預防措施(CAPA)和27%的自動化稽核管理。這些自動化工作立即為穩定質量和減少開支提供了框架。

　　在生產高質量產品和糾正缺陷方面，這種自動化也幾乎沒有出錯的餘地。透過MES解決方案更廣泛地應用QMS功能和技術，製造領導者正在積極展示整合QMS + MES解決方案的卓越價值。

　　降低質量成本

　　這四種領先方法(所有方法均透過整體MES + QMS啟用)使製造商可以將其收入的更少支出用於與預防，保證和內部/外部故障相關的成本。

　　取而代之的是，一流的製造商能夠不斷提高產品質量，而無需大幅度增加運營費用，從而使他們能夠以前所未有的方式讓客戶滿意並帶來利潤，從而進行創新。

　　探索如何啟用整體MES + QMS

　　具有成本效益的質量管理不僅僅適用於製造業精英，任何製造商都可以迅速獲得整體MES + QMS解決方案的好處，包括：

　　進行質量管理以從不合格物料中將您的工廠防火牆化

　　進行中的檢查和維修控制，以防止缺陷出廠

　　測試資料管理和過程控制。

　　確保數字產品，流程和文件修訂控制

　　自動化並執行糾正和預防措施，以持續改進流程

　　創造整體，單一的真理來源

　　實現向前和向後的可追溯性和可見性

　　建立聯絡和協作的生態系統

　　確保遵守法規和客戶合規標準

　　效率科技MES服務平臺透過一個完整的MES系統以及一套強大的質量管理工具套件(包括管理質量管理)，實現了所有這些優勢以及更多優勢。