當今世界正在圍繞數字化、智慧化這一主題發生重構，在數字經濟迅猛發展的背景下，我國製造業“數字化轉型、智慧化升級”已不是“選擇題”，而是關乎生存和長遠發展的“必答題”。剛剛結束的2021年中央經濟工作會議更是提出要加快數字化改造，促進傳統產業升級，這將製造業的轉型升級提到了一個非常迫切的關鍵階段。
作為深紮在中國近37年的科技製造企業，聯想於12月17日舉辦了“新聯想 新智造”主題沙龍，聯想數字化轉型、人工智慧、新IT基礎設施、環境工程等智慧製造業務相關負責人從各方視角和現場觀眾探討智慧製造領域的最新進展和未來趨勢，同時還分享了聯想在引領中國智慧製造領域的技術儲備及優質的內生外化能力。
以資深內生及技術實踐練好內功實現智慧升級
智慧化轉型並非一蹴而就，完成智慧化轉型的企業不僅要在製造業領域有著深厚積澱，還需在智慧化過程中具有充分實踐。聯想智造之所以能取得不俗成績，與其打造的智慧供應鏈密不可分。
“數字化智慧化轉型需要苦練內功，迴歸基本面。”作為開場嘉賓，聯想LME數字化轉型辦公室負責人蔡洪分享了聯想在智慧供應鏈方面的轉型實踐與思考。他表示，數字化智慧化轉型需要苦練內功，迴歸基本面。聯想智慧供應鏈堅持以高柔性、高敏捷、高效率、優成本的“三高一優”為價值引領，用十八般武藝打造能力建設。如今，聯想智慧供應鏈已取得Gartner全球25強供應鏈排名中，亞太地區排名第二、高科技企業全球排名中排名第五的優異成績。
據悉，合肥聯寶工廠就是以聯想智慧供應鏈為代表的智慧製造載體和內生實踐典範。作為安徽省最大的出口企業，年產3000萬臺聯想電腦的聯寶工廠有自主研發的哪吒線、水星線兩條智慧化產線，每天可處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小於5臺的個性化定製，在聯想智慧供應鏈高階計劃與排程系統的加持下，取得排產時間從6小時大幅縮短到1.5分鐘、生產效率提升了16%、訂單達成率平均比業界標準快15%的喜人成果。
眼下的聯想正處在智慧化轉型的關鍵時期，其釋出的3S戰略正在讓自身成為智慧化引領者和賦能者，而聯想AI則是3S生命力的真正賦予者。活動現場，聯想集團副總裁、聯想研究院人工智慧實驗室負責人範建平博士發表了“聯想大腦賦能新聯想 & 新制造”主題演講，他認為，業務場景是主角，人工智慧是配角，主角和配角可以同臺飆戲。聯想的AI技術佈局包括一個平臺，即“聯想大腦人工智慧平臺”與六大核心技術，可以說是聯想3S轉型的靈魂。聯想大腦可以啟用聯想的基礎設施，讓它變得更有生命力,向上能夠賦能智慧解決方案，向下可以支援智慧物聯裝置。目前，聯想大腦已摘得工信部網信辦TOP AI應用案例、2021量子位中國年度人工智慧評選TOP 10 人工智慧解決方案。由聯想大腦支援的高階計劃與排程系統幫助聯想獲得人工智慧領航企業併入圍國際運籌學最高獎——Franz Edelman獎決賽等重要榮譽，而面向智慧生產決策的求解引擎榮獲2021中國計算機學會科學技術獎和科技進步優秀獎。
案例落地釋放自身數字化能力賦能產業共贏
作為智慧製造賦能者，聯想基於擎天引擎將製造領域的技術能力、方案和行業know-how內生外化，形成可複製、模組化的應用場景，為千行百業實現智慧製造保駕護航。
“未來製造是新科技與企業價值鏈的融合迭代再生。”在活動現場，聯想智慧架構方案集團大製造行業總監宋濤以“新IT智算實踐分享”為演講主題，從“算”的角度對聯想在智慧製造領域的外化成果做重點展示。他表示，AI在整個智慧製造中能賦能的場景非常多，數字化時代的智慧製造和傳統制造相比，主要的區別是多了模型演算法，數字化時代的智慧製造很多是靠算出來的。
在宋濤分享的諸多案例中，中國鋼研集團智慧計算平臺是聯想在新材料智慧研發方面，與製造業研發部門合作的代表案例。中國鋼研在鋼鐵材料的研發模擬方面屬於行業內的智囊，對高效能運算、人工智慧和大資料等多種架構混在一起的統一的算力池有著迫切需求。聯想為中國鋼研科技集團有限公司打造的材料及工藝、檢測研發工作的數字化科研公共服務平臺，可同時滿足10個以上多節點大型計算任務所需的硬體、網路和儲存需求。
此外，聯想與桐昆集團的合作也是聯想在智慧製造領域諸多外化案例中不得不提的典型案例。而該案例的分享者，正是此次活動的重磅嘉賓之一——聯想資料智慧業務集團智慧製造首席架構師周穎。他認為，數字化轉型的本質是要做到數字化業務運營。數字化業務運營不是單純的資料分析，企業需要全面的資料來實現業務的整體數字運營管理。因此，聯想提出打造“資料智慧運營中心”幫助企業實現數字化業務運營的目標。
以流程化工企業桐昆集團的數字化轉型為例，該客戶經過多年發展，業務發展迅速，企業各種資料產生了爆炸性增長，使得管理過程的複雜程度呈指數級變化，亟需數字化管控。聯想“資料智慧運營中心”幫助桐昆集團實現全量靜態和動態資料的接入、整合及智慧化資料分析；結合對企業的生產、經營、業務的理解，全面實現企業的數字化管理和智慧決策。由此可見，聯想擁有的豐富的數字化轉型經驗，對於其它企業來說也是一種借鑑，這也是聯想“內生外化”的賦能方向之一。
“五維一平臺”+全生命週期生態設計 做低碳轉型實踐的“碳路者”
作為中央經濟工作會議確定的2021年八項重點任務之一，碳達峰、碳中和一直都是社會關注焦點。而綠色製造作為實現雙碳目標最重要的組成部分，其重要性可見一斑。
“ESG是重新定義好公司的重要考量。”聯想集團質量標準與環境事務總監劉微表示，聯想自2006年開始持續關注可持續發展的話題，目前，聯想已逐步建立了涵蓋“綠色生產+供應商管理+綠色物流+綠色回收+綠色包裝”五個維度和一個“綠色資訊披露平臺”的完善的綠色管理框架，並從產品設計、工藝、回收等全生命週期進行綠色製造頂層體系的建設，並取得一定成效。
劉微還提到，從綠色產品來講，聯想從產品的生命週期之初的概念階段，貫徹了“全生命週期生態設計”的理念。聯想考慮不僅是“從搖籃到墳墓”，而是對產品進行回收處置和再利用，讓產品再次回到搖籃，形成“從搖籃到搖籃”的全過程管理。
據介紹，在綠色生產方面，聯想2017年自主研發的“低溫錫膏”綠色製造工藝，焊接時溫度降低 70 度，不僅加快了焊接速度、增加產能，同時提高電腦可靠性，並降低電費成本。實踐證明，低溫錫膏工藝可將印刷電路板組裝工藝的能耗和碳排放量減少35％，實現年度節約碳排放1087噸。僅去年一年，聯想就有 2270 萬臺採用低溫錫膏工藝生產的膝上型電腦出貨，合計共減少4740噸碳排放量。 同時，聯想先進生產排程系統 (LAPS)透過提高生產效率、減少生產線閒置等方式，每年節省超過2696兆瓦時的電力，可減少2000多噸二氧化碳的排放，相當於每年種11萬棵樹。
在產品生命週期末端，聯想在世界各地還為消費者及商業客戶提供產品、包裝和電池的智慧迴圈回收服務，讓產品在生命週期末端還有機會再回到產品設計中。這些面向客戶的專案使得聯想在2020年收集了超過31,795公噸的產品用於回收和再利用。
不僅如此，聯想還不斷推廣綠色包裝。2008年以來，聯想透過可降解竹及甘蔗纖維包裝等技術創新，減少包裝材料用量3,240噸，僅在2020/21財年，包裝物料消耗量就減少140噸。同時，用自鎖底結構包裝替代塑膠膠帶封箱，每年可減少塑膠膠帶使用約200,000 千米，相當於繞地球5 圈。2007年開始，聯想還開始在聯想桌上型電腦、筆記本、顯示器、伺服器等產品上全線應用廢舊塑膠再生技術，總計減少碳排放約6萬噸，相當於種300多萬棵樹。
提到製造業未來的發展趨勢，聯想智慧架構方案集團大製造行業總監宋濤認為，基於製造業本身的複雜屬性，未來的製造業資料將透過內生能力溢位外化去賦能更多企業，而不再是給到傳統的巨頭型製造企業。在長達37年的發展過程中，聯想的自身成長經歷已成為中國製造業數字化轉型的寶貴財富。未來，聯想將持續履行智慧製造新智造使命，基於“端邊雲網智”技術架構賦能製造行業，實現全面智慧化變革和綠色可持續發展需要的技術、服務與解決方案。