在本週舉辦的全球最大規模的工業盛會—漢諾威工業博覽會的“數字化工廠”展區，微軟展臺上彙集了超過30家客戶與合作伙伴，共同展示微軟技術予力製造業數字化轉型的創新成果。
微軟在漢諾威工業博覽會上展示了工業物聯網、人工智慧、機器人、數字雙胞胎、混合現實等領域的創新成果
在過去一年中，數字化轉型為製造業帶來了翻天覆地的巨大改變，智慧工廠實現了平均17%~20%的生產力提升，以更低的成本製造出了更高品質的產品，同時還促成了企業業務模式與服務種類的創新。但在這些成績之外，我們的客戶還有更遠大的關注與抱負：到2050年，人類對糧食的需求將比產能高出70%，不斷減少的淡水資源、耕地面積和全球變暖都在威脅著農業的穩定發展和人類的糧食供應。面對諸如此類生死攸關的重大挑戰，人類的生產力亟需得到更全面的現代化改造與升級。
通過將智慧擴充套件到更廣泛的物聯網應用中，微軟希望能夠給整個製造業的各個環節帶來全面優化，從根本上解決這些挑戰。微軟的技術和解決方案，將聚焦於以下三大主題：
1.提高生產力，關注可持續發展
通過與不同行業客戶的深入合作，微軟在提升生產力和確保可持續發展方面已經取得了實實在在的成果，由資料驅動的製造業解決方案不但可以降低成本和減少浪費，而且能夠幫助改善糧食安全，並且儘可能地減少我們給地球帶來的影響。舉例來說，瑞士布勒公司（Bühler AG）是全球領先的食品加工解決方案提供商，通過與微軟的緊密合作，他們開發出了一套名為LumoVision的革命性的光學分類揀選系統，該系統不僅能夠顯著改進現有的食品清潔工序，還能剔除掉90%受汙染的不合格穀物，相比之下常規分揀手段的成功率最高只能達到50%左右。以微軟智慧雲和物聯網技術為基礎，結合布勒公司先進的食品處理技術，讓LumoVision達到了其它穀物分揀技術難以比擬的速度和精確度。
布勒公司的LumoVision食品加工機 隨著工業物聯網的發展，為現實世界中的裝置建立一個數字替身，並通過數字化手段對其加以管理的“數字雙胞胎（Digital twins）”的概念越來越流行，而微軟HoloLens混合現實技術，正在其帶到新的高度。“數字雙胞胎”可以幫助企業以更高的成本效率進行裝置部署，還能讓潛在問題防患於未然。通過將HoloLens與“數字雙胞胎”技術相結合，使用者可以減少當機時間、提升裝置效能、擴充新型服務，甚至能夠在混合現實中進行流程模擬和視覺化操作，提前預見未來。以施耐德電氣（Schneider Electric）為例，其工業軟體業務最近合併了AVEVA，目前正在引領被業界稱為“流程數字雙胞胎”的新一輪革新。施耐德電氣與AVEVA正在利用HoloLens來幫助義大利裝置製造商意特佩雷斯（ItalPresse’s）優化其全套的生產流程，利用混合現實，在建造廠房或者裝置之前，就能構建起虛擬的驗證模型，這種方式大大提高了成本效率，顯著減少了投入和成本。在漢諾威博覽會上，施耐德電氣還展示了其面向食品和飲料行業最新發布的追蹤工具，將微軟先進的區塊鏈技術與行業需求相互結合，能夠從容應對食品跟蹤溯源的複雜需求。
此外，作為引領機器人自動化領域的微軟合作伙伴，ICONICS演示了佩戴HoloLens的技術人員如何與生產線機器人協同工作的場景，利用HoloLens裝置，工人可以隨時在他的視野中接收工作指令，並實時檢視各項關鍵生產效能指標。
2.將技術創新變成實在的收入
今天，微軟客戶與合作伙伴正在創造全新的價值鏈和服務種類，這些在五年前是不可想象的。技術創新讓企業得以構建起數字化的SWOT分析團隊、建設能適應不同需求的工廠設施，並通過諸如預測性維護、3D建模、智慧運營之類的手段，將資料洞察變成實在的收入。一週前，蒂森克虜伯宣佈將其用於電梯裝置的物聯網預測服務解決方案MAX系統擴充套件到拉美市場。該公司有信心MAX系統能將電梯的故障時間減少50%，這樣的效能在全球電梯行業無出其右。
工業技術行業的領先企業ABB正在利用微軟Azure雲服務和物聯網技術打造全球最大的工業物聯網平臺之一ABB AbilityTM平臺。ABB打造的機器人與聯網服務則將微軟的雲服務用在了其位於德國海德爾堡的智慧工廠裡，用以驅動機器人實現自我學習和自我矯正。通過利用工廠中的攝像頭對每一個工件進行視覺比對，機器人可以自主調整自己的動作，如果發現產品有問題，或者有裝置失靈，工作臺就會做出響應，然後對流程進行自我糾正。這套解決方案的應用，讓ABB的生產效率提高多達三倍，並且能夠處理超過8000種不同的產品工件。
拜耳（Bayer）的環境科學業務部正在對沿用了幾十年的捕鼠裝置進行數字化轉型，新型的智慧數字捕鼠器藉助Azure 物聯網平臺加入了遠端監控功能。這套方案能夠從安裝在每一個捕鼠器上的感測器中收集資訊，在捕捉到老鼠時會立刻通知有害動物管制專家前來處理，在有效控制鼠害蔓延的同時，此舉也有助於提升管制體系的執行效率。
拜耳互聯的有害生物管理系統
3.讓人類與機器更和諧地協作
據IDC預測，到2020年，有60%的車間工人每天都要與諸如機器人、3D列印、人工智慧和混合現實之類的自動化裝置為伍。有些領先的製造業和機器人企業已經著手於創造經過改進的“精益工序”，充分利用新技術幫助服務技術人員優化任務、減少浪費和低效工作，同時提供更好的客戶服務。
舉例來說，豐田產業車輛歐洲公司（Toyota Material Handling Europe）正在制定未來10年的工廠發展願景，對傳統的精益技術進行升級換代，其目標是找到更加高效的方式，來驅動整個工廠內的資訊邏輯分發和機器人系統的工作。利用諸如微軟AirSim的人工智慧技術與混合現實技術，該公司可以訓練載貨機器人識別圖形、自動處理並學習在工廠車間中與人類安全協同工作的正確流程。這項創新的解決方案將顯著減少對現有倉儲流程的影響，而這正是部署自動化系統遇到的最大障礙。豐田產業車輛歐洲公司還在與微軟合作開發T-Stream全站解決方案，以微軟Azure雲服務為基礎，這套系統執行Windows系統並能利用Bing地圖和GPS系統為技術人員提供更主動的服務，促使其在故障發生之前，為客戶提供保養服務。
豐田產業車輛歐洲公司的智慧無人叉車
微軟：持續加磅工業物聯網
在攜手製造業客戶予力行業數字化轉型的同時，微軟還在不斷加大在安全和工業網際網路創新領域的投入，以便有的放矢地滿足不斷增長的使用者需求。今年，微軟在漢諾威工業博覽會上推出了一系列Azure IoT功能，主要包括：
面向物聯網工廠的自動恢復服務：簡化了製造企業新增工業設施和部署安全性的操作，顯著降低了管理成本。這項服務提供OPC UA 全球恢復伺服器（GDS）介面，可確保與現有客戶端和伺服器端的相容性。
在Azure Stack上的Azure IoT Hub與裝置管理：Azure IoT Hub將執行在Azure Stack混合雲上，讓客戶和合作夥伴得以構建出既可完全在本地執行，也可上雲的工業物聯網解決方案，並在企業內部對資料進行接近實時的採集與分析。
Azure Sphere：為了給邊緣裝置提供更加周全的安全保護，微軟釋出Azure Sphere預覽，這是首個面向聯網微控制器（MCU）提供工業級安全保障的完整平臺。預計今年全球將有90億片微控制器被部署到從家用電器到工廠裝置的各種機器中。
Azure Time Series Insight：響應制造企業的需求，微軟正在計劃對Time Series Insight（TSI）進行升級，這項服務將帶來大規模可伸縮儲存和資料存檔能力，並有助於降低儲存成本。
攜手合作夥伴，予力製造業數字化轉型
今天，微軟智慧雲Azure已經覆蓋全球50區域，並且能夠滿足最廣泛的國際標準和合規認證的嚴苛要求，包括《歐洲通用資料保護條例（GDPR）》及智慧財產權相關的要求——隨著《歐洲通用資料保護條例》生效日期日益臨近，這一點顯得尤為重要。其次，微軟擁有全球最大的合作伙伴生態系統，與微軟一起打造和銷售面向各行業的解決方案。合作伙伴不僅是工業網際網路生態系統的重要組成部分，更是微軟所有業務至關重要的基礎。今天，西門子宣佈其物聯網生態系統Mindsphere登陸微軟Azure雲平臺，為客戶提供了在微軟雲上執行物聯網應用的更多選擇。全球範圍內，微軟90%的收入來自於8500家值得信賴的合作伙伴，全球主要的工業物聯網供應商，包括ABB、Accenture/Avanade、Copa Data、安永（EY）、通用電氣（GE）、ICONICS、 Kapsch、OSIsoft、羅克韋爾自動化（Rockwell Automation）和施耐德電氣都在與微軟攜手並肩，利用微軟遍佈全球的Azure雲平臺，共同打造面向製造業的服務和解決方案。