ERP-U8梳理製造企業資料(轉)
純粹的廣告,目前的U8(2008-8-5)要是能梳理製造企業的資料本身就是個笑話
用友U8生產製造解決方案按照製造企業典型組織架構和業務流程,將企業的管理職能劃分為六大部分,各部分以MRP為核心,梳理企業內部資料,完成資料自動傳遞和高度共享,規範和優化企業基本業務流程,實現企業的控制管理。
在製造業企業中我們經常看到這樣的景象:管理人員經常在趕貨、催料,主管們天天忙著沒完沒了的產銷協調,資料似乎永遠都不可能100%正確……,大家都在扮演救火隊員的角色,而公司需要的是那些“會解決問題”的主管,而不是“讓問題不再發生”的主管。
企業管理者經常要面對這樣的難題:市場競爭激烈,使用者需求不斷變化,企業如何增強生產的柔性以應對不斷變化的市場?如何實現生產製造、購銷存業務及企業資金、成本資訊的及時查詢和企業各種計劃的執行情況查詢?如何對外協廠家的產品質量、價格和信譽跟蹤進行控制?採購部門如何控制好進貨提前量,保證既不誤生產之需又不造成庫存積壓,保證一個最合理的庫存資金佔用的“度”?
針對這些讓企業頭疼不已的問題,用友U8生產製造套件按照製造企業典型組織架構和業務流程劃分功能與結構,將企業的管理職能劃分為六大部分,即基礎管理、規劃、營銷、供應、生產、財務,對應這些職能,將系統劃分共用資料、規劃、營銷、供應、生產與財務六大子系統;同時,六大子系統以MRP為核心,資料自動傳遞和高度共享,組成一個有機的整體
通過分析製造企業發展的階段,用友ERP-U8生產製造解決方案首先定位於幫助企業梳理企業內部資料,用軟體系統“固定”規範管理標準,在暢通內部管理的基礎上,全面整合各子系統,實現供應鏈管理。
從梳理內部資訊流開始,用友唱出“三步曲”。
第一步,整理與建檔基礎資料
完全以手工處理業務為起點的企業,首先要完成第一步——整理與建檔基礎資料。
順利實施ERP系統,基礎資料整理清楚完整是最基礎的工作。首先,企業業務管理特點決定了所需建立的基礎資料。通常情況下,製造企業共性的基礎資料包括:物料基本資訊定義,產品結構及工藝路線定義、物料清單資料,料品存放地點定義,客戶基本資訊定義,供應商基本資訊定義,企業組織結構設定、員工基本資訊定義、會計科目設定資料、成本明細引數設定等。
從資料角度出發,要使企業業務管理運作在ERP系統上,首先就是資料的編碼問題,這是良好基礎資料的關鍵,也是影響企業ERP應用效果的關鍵要素之一。在某公司基礎資料準備過程中,用友公司首先向對方相關人員闡明瞭編碼的重要性,強調了編碼工作要在進度和質量上平衡,編碼規則既要考慮企業各業務部門的需求和要求,也要考慮企業未來的發展需要,同時,還要兼顧操作的方便性,因而採用了無意義編碼,即以無意義的編碼來表示有意義的內容。實施過程中,要求所有編碼工作形成了文件性的標準檔案,基礎資料及企業未來新增的資料也要嚴格按編碼規則執行,同時,也要嚴格按編碼申請的流程進行審批。經過一段時間的整理,某公司制定了ERP運作中所有編碼規則和申請流程,同時,也發現和糾正了未實施ERP之前多套編碼的問題,確定了編碼的唯一性,為企業資料整合提供了保障。
在人工管理系統下,基礎資料總是處於分散、孤立、滯後的狀態,資料部門私有化現象較為嚴重,企業很難在同一資料環境下運營。另外,由於資料處理完全靠人的手工作業,處理環節多,使資料的準確性、完整性、及時性受到很大影響。在U8生產製造套件中,可以在共用資料模組統一建立資料檔案,便於集中管理,增強基礎資料的可控性和決策支援的價值。
這一階段的軟體應用架構包括:共用資料、庫存管理、BOM等。
第二步,優化部門級應用
如何保證企業基本業務流程規範和優化?完成第一階段基礎資料整理工作的企業,開始進入單職能的交易處理階段——優化部門級應用。
企業中,基本業務流程科學化、規範化和資訊化,可以保證部門內部資訊溝通的順暢,有了同一基礎資料環境及完整業務事務處理的過程管理和過程處理的記錄管理,不僅保證了業務處理在各部門間協同工作的高效,同時保證了決策過程的透明和科學性。
在U8製造模組中,採購管理模組通過各種採購業務單據的處理過程,實現了對採購業務流程的規範,以及採購業務與財務系統的整合與應用。同樣,銷售業務、生產業務等的管理也通過軟體得到了規範與管理。
這一階段軟體的應用主要包括:採購管理、銷售管理、生產管理、進口管理、出口管理、委外管理等等。
第三步,實施控制管理
在完成單一部門的資料暢通後,企業適用職能間的交易整合與協調階段——實施控制管理。
企業管理者需要開放和授權,但同時也需管理和控制。企業管理者對業務處理過程中,需要遵循一定策略、制度、政策、法規的具體設計,它體現了管理者對事務處理過程中,應採用的管理和控制標準。例如:基於職能分割的互相牽制控制(如錢、物、帳分離);對不同客戶的賒銷限額控制、對超限客戶的發貨限制,不同客戶或不同銷售方式下產品的價格體系,不同用途不同金額費用的財務審批許可權控制,不同性質固定資產的折舊年限和折舊方法,用於成本核算時物料的計價方法等等。
在人工管理系統下,控制的標準是用企業的規章制度等“紙質”檔案來體現的,使控制標準和控制過程管理實施處於分離的狀態,容易造成管理的“偏差”,甚至錯誤。
在實施U8生產製造軟體基礎上,企業內部控制思想和標準通過對軟體系統設定使之固化,並在具體業務處理時自動加以控制,實現了控制標準與業務處理控制的一體化。這種“一體化”的實現,使企業的基礎管理納入了“法制化”的軌道,起到了規範業務處理、堵住管理漏洞、歸避經營風險的作用。
例如:在U8生產製造系統中,銷售業務員下達某銷售訂單時,系統會自動檢索客戶的價格策略資訊等,以決定該訂單是否有效。而在處理銷售發運時,系統會自動檢索該客戶的應收帳款情況和允許的賒銷限額情況,以決定是否可以執行該訂單的發運。
這一階段軟體的應用主要包括:採購管理、銷售管理、生產管理、進口管理、出口管理、委外管理、MPS、MRP等;其中MRP是自動從其他各子系統中挖掘資料,進行計劃。
在實現了對企業內部管理資訊化的基礎上,用友U8生產製造套件還將逐步實現管理向外擴延,實現企業供應鏈的管理。
用友U8生產製造解決方案按照製造企業典型組織架構和業務流程,將企業的管理職能劃分為六大部分,各部分以MRP為核心,梳理企業內部資料,完成資料自動傳遞和高度共享,規範和優化企業基本業務流程,實現企業的控制管理。
在製造業企業中我們經常看到這樣的景象:管理人員經常在趕貨、催料,主管們天天忙著沒完沒了的產銷協調,資料似乎永遠都不可能100%正確……,大家都在扮演救火隊員的角色,而公司需要的是那些“會解決問題”的主管,而不是“讓問題不再發生”的主管。
企業管理者經常要面對這樣的難題:市場競爭激烈,使用者需求不斷變化,企業如何增強生產的柔性以應對不斷變化的市場?如何實現生產製造、購銷存業務及企業資金、成本資訊的及時查詢和企業各種計劃的執行情況查詢?如何對外協廠家的產品質量、價格和信譽跟蹤進行控制?採購部門如何控制好進貨提前量,保證既不誤生產之需又不造成庫存積壓,保證一個最合理的庫存資金佔用的“度”?
針對這些讓企業頭疼不已的問題,用友U8生產製造套件按照製造企業典型組織架構和業務流程劃分功能與結構,將企業的管理職能劃分為六大部分,即基礎管理、規劃、營銷、供應、生產、財務,對應這些職能,將系統劃分共用資料、規劃、營銷、供應、生產與財務六大子系統;同時,六大子系統以MRP為核心,資料自動傳遞和高度共享,組成一個有機的整體
通過分析製造企業發展的階段,用友ERP-U8生產製造解決方案首先定位於幫助企業梳理企業內部資料,用軟體系統“固定”規範管理標準,在暢通內部管理的基礎上,全面整合各子系統,實現供應鏈管理。
從梳理內部資訊流開始,用友唱出“三步曲”。
第一步,整理與建檔基礎資料
完全以手工處理業務為起點的企業,首先要完成第一步——整理與建檔基礎資料。
順利實施ERP系統,基礎資料整理清楚完整是最基礎的工作。首先,企業業務管理特點決定了所需建立的基礎資料。通常情況下,製造企業共性的基礎資料包括:物料基本資訊定義,產品結構及工藝路線定義、物料清單資料,料品存放地點定義,客戶基本資訊定義,供應商基本資訊定義,企業組織結構設定、員工基本資訊定義、會計科目設定資料、成本明細引數設定等。
從資料角度出發,要使企業業務管理運作在ERP系統上,首先就是資料的編碼問題,這是良好基礎資料的關鍵,也是影響企業ERP應用效果的關鍵要素之一。在某公司基礎資料準備過程中,用友公司首先向對方相關人員闡明瞭編碼的重要性,強調了編碼工作要在進度和質量上平衡,編碼規則既要考慮企業各業務部門的需求和要求,也要考慮企業未來的發展需要,同時,還要兼顧操作的方便性,因而採用了無意義編碼,即以無意義的編碼來表示有意義的內容。實施過程中,要求所有編碼工作形成了文件性的標準檔案,基礎資料及企業未來新增的資料也要嚴格按編碼規則執行,同時,也要嚴格按編碼申請的流程進行審批。經過一段時間的整理,某公司制定了ERP運作中所有編碼規則和申請流程,同時,也發現和糾正了未實施ERP之前多套編碼的問題,確定了編碼的唯一性,為企業資料整合提供了保障。
在人工管理系統下,基礎資料總是處於分散、孤立、滯後的狀態,資料部門私有化現象較為嚴重,企業很難在同一資料環境下運營。另外,由於資料處理完全靠人的手工作業,處理環節多,使資料的準確性、完整性、及時性受到很大影響。在U8生產製造套件中,可以在共用資料模組統一建立資料檔案,便於集中管理,增強基礎資料的可控性和決策支援的價值。
這一階段的軟體應用架構包括:共用資料、庫存管理、BOM等。
第二步,優化部門級應用
如何保證企業基本業務流程規範和優化?完成第一階段基礎資料整理工作的企業,開始進入單職能的交易處理階段——優化部門級應用。
企業中,基本業務流程科學化、規範化和資訊化,可以保證部門內部資訊溝通的順暢,有了同一基礎資料環境及完整業務事務處理的過程管理和過程處理的記錄管理,不僅保證了業務處理在各部門間協同工作的高效,同時保證了決策過程的透明和科學性。
在U8製造模組中,採購管理模組通過各種採購業務單據的處理過程,實現了對採購業務流程的規範,以及採購業務與財務系統的整合與應用。同樣,銷售業務、生產業務等的管理也通過軟體得到了規範與管理。
這一階段軟體的應用主要包括:採購管理、銷售管理、生產管理、進口管理、出口管理、委外管理等等。
第三步,實施控制管理
在完成單一部門的資料暢通後,企業適用職能間的交易整合與協調階段——實施控制管理。
企業管理者需要開放和授權,但同時也需管理和控制。企業管理者對業務處理過程中,需要遵循一定策略、制度、政策、法規的具體設計,它體現了管理者對事務處理過程中,應採用的管理和控制標準。例如:基於職能分割的互相牽制控制(如錢、物、帳分離);對不同客戶的賒銷限額控制、對超限客戶的發貨限制,不同客戶或不同銷售方式下產品的價格體系,不同用途不同金額費用的財務審批許可權控制,不同性質固定資產的折舊年限和折舊方法,用於成本核算時物料的計價方法等等。
在人工管理系統下,控制的標準是用企業的規章制度等“紙質”檔案來體現的,使控制標準和控制過程管理實施處於分離的狀態,容易造成管理的“偏差”,甚至錯誤。
在實施U8生產製造軟體基礎上,企業內部控制思想和標準通過對軟體系統設定使之固化,並在具體業務處理時自動加以控制,實現了控制標準與業務處理控制的一體化。這種“一體化”的實現,使企業的基礎管理納入了“法制化”的軌道,起到了規範業務處理、堵住管理漏洞、歸避經營風險的作用。
例如:在U8生產製造系統中,銷售業務員下達某銷售訂單時,系統會自動檢索客戶的價格策略資訊等,以決定該訂單是否有效。而在處理銷售發運時,系統會自動檢索該客戶的應收帳款情況和允許的賒銷限額情況,以決定是否可以執行該訂單的發運。
這一階段軟體的應用主要包括:採購管理、銷售管理、生產管理、進口管理、出口管理、委外管理、MPS、MRP等;其中MRP是自動從其他各子系統中挖掘資料,進行計劃。
在實現了對企業內部管理資訊化的基礎上,用友U8生產製造套件還將逐步實現管理向外擴延,實現企業供應鏈的管理。
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