不同型別企業的ERP應用(轉)

不同型別企業的ERP應用
ERP在全球應用十幾年來，已經日臻完善，其外延也逐步擴大。從中國的現狀來看，我們與國際應用水平相比還存在差距。所以中國企業目前最迫切的是自身內功的修煉，只有完善了自身的內部管理，然後才有資格談供應鏈的優化、決策支援的應用以及客戶關係管理。企業銷售環境的不同決定了其生產計劃和組織方式不同，企業的銷售環境可以分成五種型別。

專項生產

專項生產是指產品根據客戶要求專門定製，主要生產活動以及採購、設計和試製等都根據客戶訂單來組織。例如造船、專用機械製造等行業，企業交貨提前期很長，通常是單件生產。這類企業在ERP應用中必須重視如下內容：

專案管理 將設計、生產、採購等納入專案管理的範疇，建立專案管理網路；

訂單成本控制 將專案相關的各種成本歸集和管理，隨時監控專案進度和專案成本；

控制零部件的約束 專項生產管理的複雜性要求ERP應用必須能夠提前處理各個生產階段的約束，隨時監控計劃的執行情況；

CAD、PDM整合 ERP應用中應該能夠和相應的CAD或PDM產品整合，隨時控制物料清單的變更。

訂貨生產

訂貨生產是保留一定數量的半成品庫存，根據客戶訂單的需求來安排產成品生產。企業在接到客戶訂單後做少量的產品設計，生產規模為中小批量，包括機床製造、熱處理裝置製造等行業。這類企業需著重處理好以下幾個方面：

動態BOM功能 訂貨生產需根據客戶需求做少量的產品設計，因此要求物料清單管理必須實行動態BOM的設計模式；

訂單驅動的計劃功能 訂貨生產中，許多半成品和原材料都是根據客戶訂單來驅動計劃的，因此要求通過較高階別來驅動較低階別的生產訂單和採購訂單；

處理能力約束和材料約束 訂貨生產的交貨週期通常較緊，生產週期較長，因此必須隨時進行處理能力約束和材料約束，保證按時交貨；

成本控制 控制實際成本和計劃成本的偏差，提供成本改進控制的依據。

訂貨組裝

在訂貨組裝的生產方式下，最後的組裝或加工是根據所接到的客戶訂單來安排的。與訂貨生產不同的是，其產成品嚴格按照模組化進行設計，有若干標準系列，企業會保持一定的半成品庫存，生產批量為中等批量，例如微型計算機，轎車等行業。這類企業需要著重注意以下幾方面：

產品配置功能的應用 產品設計是模組化的，因此在BOM設計上需要預先設計若干選項，隨時根據客戶需求生成相應的產品物料清單；

主生產計劃應用 主生產計劃要在產成品和部件層次上進行，對於部件生產和備貨，可以適當採用面向庫存生產的組織模式；

多層次的ATP查詢 訂貨組裝中變形產品較多，因此要求系統能夠在各物料清單的層次上檢查ATP數量。

計劃生產

計劃生產是根據交貨計劃組織的，下游廠商根據自己的生產計劃向供應商發出交貨日程，企業接到交貨日程後安排生產計劃，零件和半成品的計劃採用備貨生產的計劃策略，企業生產數量通常很大，例如汽車零件、消費電子等行業。這類企業需要注意：

生產率管理 在計劃和生產組織上要注意應用生產率管理功能，制定合理有效的生產計劃；

生產組織 傳統的管理模式和豐田管理模式相結合應用；

生產消耗 應用物料反衝的方式來提高報告效率，注意維護合理的不良品率和消耗率；

應用約束控制 以處理能力約束為主，控制各個時段的能力和負載情況；

和供應商制定長期供貨協議 利用系統資料建立供應商評價體系，加強質量控制；

備貨生產

面向庫存生產的生產計劃通常在客戶訂單到達之前安排，產品是完全標準化的。生產規模通常是中等批量到大批量，包括文具、食品、製藥、飲料等行業。物料清單的複雜程度不一，交貨提前期較短，要求企業能夠對市場做出快速反應。在ERP系統應用中，這類企業應注意：

合理運用銷售歷史資料和系統的預測功能；

重點制定和控制主生產計劃，確定合理的需求時間、訂單批量、安全庫存等數值；

運用MRP來制定半成品和原材料的計劃，併合理劃分庫存物料的ABC類別。

ERP是一項系統工程，在不同型別的企業中應用時，應根據企業自身特點分析實際需求，正確實施相應的功能模組。需要指出的是：有必要和先進生產計劃的系統結合起來，分析企業內部和外部約束，讓ERP的應用切實幫助企業練好內功。

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