ERP在規範化工企業危化品管理方面的作用

 

危化品管理的重要性

化工企業在生產過程中，不可避免地要使用、儲存、運輸、處理各種危險化學品（以下簡稱危化品）。危化品具有易燃、易爆、劇毒、腐蝕等特性，如果管理不當，就可能引發火災、爆炸、洩漏等嚴重事故，造成人員傷亡、財產損失、環境汙染等後果。

根據應急管理部的統計，2020年全國共發生危化品事故106起，造成人員死亡216人，直接經濟損失約6.5億元。其中大部分事故都與危化品的操作管理不規範有關。面對複雜多變的市場環境和日益嚴格的安全監管要求，如何規範危化品管理，提高安全生產水平，成為了許多化工企業面臨的迫切問題。

在危化品管理方面的作用

 

ERP （Enterprise Resource Planning）即企業資源計劃系統，是一種整合了各個業務模組和資料流程的資訊管理系統，能夠幫助企業實現資源的最佳化配置和管理。ERP在危化品管理方面有著重要的作用，可以實現以下幾個方面的功能：

ü     危化品物料編碼：透過統一規範危化品物料編碼規則，建立完整準確的物料主資料，並與國家標準或行業標準對接，實現對危化品物料屬性、特性、分類等資訊的標識和管理。

ü   危化品庫存管理：透過實時監測危化品庫存量、位置、狀態等資訊，並與生產計劃、銷售訂單等資料進行關聯分析，實現對危化品庫存水平、週轉率、過期率等指標的控制和最佳化。

ü   危化品的採購管理：透過對危化品需求進行預測和協調，可以保證採購計劃與實際生產需要相符，從而避免因採購管理不當而導致的庫存過多或缺貨等問題。

ü     危化品運輸管理：透過跟蹤危化品運輸過程中的車輛位置、路線、速度等資訊，並與運輸合同、發貨單等資料進行核對比對，實現對危化品運輸質量、安全性、時效性等指標的監督和評估。

ü     危化品使用管理：透過記錄危化品使用過程中的消耗量、剩餘量、廢棄量等資訊，並與生產訂單、成本核算等資料進行匹配分析，實現對危化品使用效率、利用率、回收率等指標的計算和改進。

ü   危險廢棄物處置管理：透過登記危險廢棄物產生量、種類、去向等資訊，並與環保法規要求進行比較校驗，實現對危險廢棄物處置合規性、環境影響性等指標的評價和報告。

 

ERP 中危化品管理業務應用場景示例

示例一： 協調危化品採購申請和訂單採購。

某塗料化工企業，在ERP系統中將生產計劃、銷售預測、庫存狀況等資訊整合在一起，為採購部門提供科學合理的危化品需求分析和預測。同時，ERP系統也可以將供應商資訊、合同條款、價格變動等資訊納入考慮，為採購部門提供最優的訂單生成和執行方案。透過ERP系統，採購部門可以及時準確地完成危化品採購申請和訂單採購，並與供應商進行有效溝通和協作。

 

示例二：加強危化品質量檢驗

某醫藥製造企業，在ERP系統中，根據國家標準和行業規範設定相應的質量檢驗專案和指標，並與倉儲部門和生產部門實現資料聯動。當收到供應商送貨單時，倉儲部門可以透過掃描條形碼或二維碼自動獲取貨物資訊，並根據ERP系統生成的檢驗單進行入庫前檢驗。如果發現不合格或異常情況，倉儲部門可以及時通知供應商進行退換貨或補償處理，並將結果反饋給ERP系統。透過ERP系統，質量部門可以全面監控並記錄每批次每種危化品的質量狀況，並及時發現並解決質量問題。

 

示例三：最佳化危化品庫存管理

 

某樹脂材料加工企業，透過ERP系統，根據物料編碼、批次號、有效期等屬性對每種危化品進行精細分類，並實時更新其庫存數量和位置。同時，ERP系統也可以根據安全庫存、最低庫存、最高庫存等引數對每種危化品進行智慧排程，並自動觸發補貨或清理指令。

 

ERP 在危化品管理方面的價值

實現危化品資訊的集中管理和標準化：透過ERP系統，您可以建立一個統一的危化品資料庫，並根據國際和國內的法律法規生成相應的MSDS（Material Safety Data Sheet）、標籤、運輸檔案等。

- 提高危化品庫存和物流的效率和安全性：透過ERP的庫存和運輸管理，您可以實現對危化品庫存和運輸的精細控制，並根據物料屬性、存放禁忌物、消防要求等因素進行智慧分配和最佳化。

- 加強危化品生產過程的監控和預警：透過ERP系統和MES系統以及WMS系統的整合，您可以實時監測生產裝置和引數，實現資料採集、分析、展示和報警。

- 支援危化品廢棄物處理和應急響應：透過ERP的質量管理模組，可以規範危化品的質檢判定管理，及時清除過期的存貨。