化工園區危化品企業安全風險智慧化管控平臺建設四大目標

2022年1月29日，應急管理部印發《化工園區安全風險智慧化管控平臺建設指南（試行）》和《危險化學品企業安全風險智慧化管控平臺建設指南（試行）》，以指導化工園區和危險化學品企業建平臺、用平臺，運用資訊數字等先進技術手段強化安全風險防控能力，推動化工園區、企業進行危險化學品安全風險管控數字化轉型、智慧化升級。

建設目標
一、支撐雙重預防體系有效落地
通過數字化管理手段，幫助各級管理機構有效防範化解重大安全風險，便捷高效的監督雙重預防管理機制相關要求能夠嚴格執行和有效的落地。

二、推動企業安全基礎管理資訊化
推動企業安全基礎管理數字化、 風險預警精準化、風險管控系統化、危險作業無人化、運維輔 助遠端化，為實現危險化學品企業安全風險管控數字化轉型智 能化升級注入新動能。

三、打通物聯感知實現動態管控
通過數字化管理手段，打通物聯網感知資料，依據智慧演算法實現動態評估和動態管控，沉澱風險要素大資料，進一步提升協同聯防能力。

四、提升動態精準決策指揮水平
通過數字化管理手段，構建企業風險和隱患智控大腦，精準分析管理態勢，精確定位管理問題和責任，不斷提升安全決策和指揮管理水平，實現全員、全過程、全方位、全天候管理體系。
 

化工園區和重大危險源企業參照指南，全面開展平臺建設，結合實際，建設相關功能，提升安全風險防控能力。鼓勵有條件的化工園區和危險化學品企業在完成指南中要求的平臺基本功能與基本內容基礎上，擴充建設功能模組，提升應用水平。

安全風險智慧化管控平臺系統要建立兩個埠，企業端和政府端。企業要按照資料交換規範要求，組織開發建設（開發或改造）雙重預防機制資訊化系統（企業端），在開發和改造中，要按照建設要求實現排查任務精準推送、隱患資料實時上傳、異常情況及時預警等基本功能，實現線下風險預警資訊和隱患排查資料的線上數字化，確保資料規範互通。

基礎管理
面向多層級企業管理組織形式，實現體系統一、分權分域、全員安全、移動協同；
系統打通了上級監管-集團監督-分子公司管控-工廠車間落實四級管理體系，並且危化企業和工貿企業、生產運營作業和改擴建施工分類統一。各單位人員了根據其管理層級、崗位類別、職責許可權不同，進入不同的功能模組，便捷處理日常工作，移動化、網路化、資訊化、標準化，突破時間、地點的限制，實現業務線上化、工作便捷化。

風險分佈一張圖
基於工業網際網路和物聯網技術，從事後追溯向實時監測、動態預警、全域性聯控轉變。
依託全國危險化學品安全生產風險監測預警系統，進行功能提升，構建基於重大危險源的危險化學品風險分佈一張圖，監測企業風險預警資料的完整性，監測資料真實性，確保系統穩定性，實現企業的高危工藝裝置、儲存罐區、廠區洩漏監測等資料的實時監控與風險預警

智慧演算法
基於風險防控大資料和智慧演算法，實現從靜態留痕向動態預測、精準決策轉變
基於企業的危險化學品重大危險源、重點監管的危險化工工藝、危險化學品、動態監測資訊、風險預警資訊、安全承諾資訊、風險分級防控資訊、隱患排查治理資訊、標識解析資訊、運輸資訊、管道風險控制資訊等，執行大資料人工智慧演算法，對企業或重大危險源進行聚類，根據企業聚類結果建立工廠健康執行分級，對企業安全網格和重大危險源進行標識。督促企業採取措施、降低風險，預防事故。

標準化、資訊化
基於大資料探勘和數字化檔案技術，實現從重複填報向減負增效、數字檔案轉變
基於大資料的自動化挖掘分析技術，實現安全生產管理問題的精準分析和精確定位，支撐管理決策的視覺化分級管理；基於數字化檔案技術，實現現場管理與過程流程和過程檔案、管理報告的同步自動生成，既能為現場管理提供便捷性，又能為一線管理者減輕工作負擔，真正實現通過資訊化賦能減負。

監督管理
依託大資料和指數演算法，實現從盲目分析向精準畫像、指數評價、差異化管理轉變
基於安全生產大資料和指數演算法技術，實現基於人員和企業的安全生產管理執行成效和態勢的指數化分析、視覺化定位，支撐安全生產管理決策科學化，支撐各級領導差異化的針對下屬人員和企業，開展差異化的監督和管控，避免大資料應用不當導致的盲目和次生決策困難。