化工集團公司安全風險智慧化管控平臺

加快數字化發展，大力推進資訊化、工業化融合，是國家新時代、新階段作出的重要決策部署，是化工集團公司打造世界領先企業的必由之路。要充分認識加快數字化發展的重要性緊迫性。要錨定集團公司數字化轉型升級的總目標，堅持頂層設計、價值引領、開放合作，細化規劃任務，落實保障措施，加強統籌協調，著力固根基、揚優勢、補短板、強弱項，高標準高質量推進。

化工集團公司安全風險智慧化管控平臺應按照工業網際網路平臺架構進行設計，透過“資料+平臺+應用”模式，建立統一的標準與規範體系和安全運維保障體系，保證平臺規範、安全、穩定執行。
 

平臺依託企業現有應用系統資料，透過接入企業實時監測、影片監控、人員定位、裝置狀態、特殊作業等資料，實現安全管理基礎資訊、重大危險源安全管理、雙重預防機制、特殊作業許可與作業過程管理、智慧巡檢、人員定位等基礎功能的資訊 化、數字化、網路化、智慧化。實現資訊資料標準化、系統執行整合化、業務流程合理化、績效監控動態化、管理改善持續化。資料可追溯、展示更直觀、結果更準確，提高了成本管控效率。切實為基層減負增效。

一體化管理，跨部門協同
分級管理體系：系統打通了公司-廠隊-作業班組落實三級管理體系，
標準化管理：按照危化企業安全生產標準化規範，構建功能模組統一管理。
分權分域：各級管理人員可根據其管理層級、崗位類別、職責許可權不同，進入不同的功能模組，
便捷管理：便捷處理日常工作，移動化、網路化技術，突破時間、地點的限制，實現業務線上化、工作便捷化。

安全風險分級管控
透過安全生產平臺的雙重預防和雙重控制預防系統，企業採用數字方法處理風險分級控制的相關工作計劃。企業風險評估結果引入了真正的安全生產平臺。監控中心的大螢幕根據企業風險水平呈現企業風險四色圖，風險區域的風險水平和主要風險源的分佈一目瞭然。該平臺的大螢幕包含各種物聯網監控資料。當監控資料超過正常閾值時，平臺的大螢幕應及時進行預警，並通知相關人員進行處理。同時，企業透過電子版本的風險分級控制清單（包括實施內容、安全措施等）明確各風險區域的控制措施，並將措施指定給具體的責任部門和責任人。
 

隱患排查治理閉環整改
企業在制定不同風險等級區域的隱患調查內容時，透過真實的安全生產平臺生成隱患調查管理清單，制定隱患調查崗位、調查人員和週期，明確隱患調查任務。對於調查中發現的新隱患，真正的安全生產平臺可以透過人員定位，PDA上傳等方式實時報告現場隱患調查，制定隱患處理工作單，跟蹤隱患處理情況。只有在整改後，工作單才會保留，形成隱患處理的閉環。

全員安全教育培訓
對涉及“兩個重大，一個重點”（重點監督危險化學品、危險化學品和重大危險源）裝置的管理人員、操作人員和企業必須嚴格審查其資格准入。在真正有趣的安全生產平臺上，企業可以對相關員工進行資格審查和設定“只有合格的人員才能工作”操作要求。在真正的安全生產平臺上引入培訓課件，為員工的學習、考試和培訓提供系統的日常安全教育，充分了解和掌握工作中的危險因素和預防措施，提高安全技能和風險意識。

實時監測、動態預警
依託全國危險化學品安全生產風險監測預警系統，進行功能提升，構建基於重大危險源的危險化學品風險分佈一張圖，監測企業風險預警資料的完整性，監測資料真實性，確保系統穩定性，實現企業的高危工藝裝置、儲存罐區、廠區洩漏監測等資料的實時監控與風險預。

動態預測、精準決策
基於危化企業企業重大危險源、動態監測資訊、風險預警資訊、安全承諾資訊、風險分級防控資訊、隱患排查治理資訊等，執行大資料人工智慧演算法，對重大危險源和企業執行管理成效進行聚類分析和執行健康指數分級，督促企業採取針對性和差異化的管控措施、降低風險，預防事故。

數字檔案，避免重複填報
基於大資料的自動化挖掘分析技術，實現安全生產管理問題的精準分析和精確定位，支撐管理決策的視覺化分級管理；基於數字化檔案技術，實現現場管理與過程流程和過程檔案、管理報告的同步自動生成，既能為現場管理提供便捷性，又能為一線管理者減輕工作負擔，真正實現透過資訊化賦能減負。