Kaizen與變革管理中持續改進的理念是什麼？

有效的變革管理不僅涉及將新流程強加給團隊，還包括讓團隊採用新的思維方式，從而使持續的流程改進成為常態。用於將這種新理念嵌入組織心理的框架之一是PDCA ，通常稱為（在精益生產中）Kaizen。PDCA 是一種解決問題和持續改進的系統方法。

該計劃包括四個階段：計劃、執行、檢查和行動，並進一步細分為 12 個步驟：

1. 選擇專案

2. 解釋原因

3. 設定目標

4. 準備行動計劃

5. 收集資料

6. 分析事實

7. 制定解決方案

8. 測試解決方案

9. 確保目標得到滿足

10. 實施解決方案

11. 監控解決方案

12 .連續的提高

在組織內部，一種常見但沒有成效的運作方式依賴於損害限制來撲滅隱喻之火。此外，它通常沒有重點，無法有效地尋找解決方案，也沒有衡量成功程度的綜合系統。

Kaizen尋求透過以下方式改進這種通用方法：

採用結構化方法來定義問題

優先考慮計劃時間

招募最合適的人來監督挑戰

測試和監控完全最佳化的系統。

結構化的改善方法從專案選擇開始。在這裡，變革推動者必須能夠識別表明標準低於標準的標誌。然後必須制定一個客觀的問題陳述，並孤立地陳述事實，而在此階段不嘗試尋找解決方案。

然後設定SMART目標以實現所需的轉變。例如，SMART目標可能是在 2 個月內將生產線上的錯誤數量從 80% 減少到 95%。

目標設定後，流程操作員可以制定包含目標的行動計劃。在這樣做的過程中，操作員接受了指導，以澄清他們自己對專案存在理由的理解。透過指導，還有助於澄清誰需要參與、需要收集哪些資料、每個步驟的時間表以及如何提供任務反饋。這種制定計劃的個人責任旨在讓運營商有一種主人翁意識，並更好地參與專案。

下一步將是啟動專案並開始收集資料。天行健精益生產顧問表示可以從車間參觀、訪談、客戶退貨資料、風險評估、檢查表或機器歷史記錄中收集資料。使用正確的工具來定義問題很重要，否則，無法以適當的解決方案查詢相關的形式收集資料。收集的資料可以表示為檢查表、直方圖或散點圖、控制圖、流程圖、因果分析或帕累託分析。

一旦收集並分析了資料，就會使用小組頭腦風暴來找出問題的可能根本原因。然後使用5WHY方法對這些進行優先排序和分析。該程式的最終目的是制定對策，這是防止問題再次出現的永久解決方案。

必須優先考慮和測試已經制定的對策。任何對策的成功都被認為與實現未來目標的程度成正比。如果達到目標，則採取對策。如果他們還沒有，那麼將有必要進一步試驗新的對策。已證明成功的對策被採納為標準程式，然後將圍繞這些對策的培訓需求作為優先事項。在此階段，必須通知團隊並更新操作表。

天行健精益生產顧問表示：一旦採取了對策，就必須繼續進行測量，以檢視可以進行哪些進一步的改進，並重復該迴圈以完善改進。因此，持續改進的改善迴圈永無止境。