來料檢驗如何做PFMEA風險分析？

來料檢驗如何做PFMEA風險分析？本文，天行健諮詢以案例來說明一下來料檢驗的PFMEA分析。

過程步驟：來料檢驗

要求：在檢驗過程中產品外觀不會損傷

失效模式：劃傷、碰傷

失效後果：下道工序：組裝前或後發現外觀不良，需要返工，產品直接報廢；OEM工廠：啟動反應計劃，線上挑選外觀不良；終端使用者：外觀檢驗差

失效後果：7分

失效原因一（人）：操作工檢驗時未戴手套（指甲在檢驗中劃傷產品）

預防措施：在檢驗指導書中規定檢驗作業前穿戴手套，並點檢

發生度：3分

探測措施（原因）：作業前班組長目視點檢手套穿戴狀態

探測措施（失效模式）：檢驗後產品返回倉庫前，應重新目視檢查

探測度：7分

失效原因二（機）：操作檯面、檢驗工具未防護

預防措施：操作檯面、檢驗工具使用膠皮防護，防止產品與檢具不當接觸

發生度：4分

探測措施（原因）：作業前點檢檯面及裝置的狀態

探測措施（失效模式）：檢驗後產品返回倉庫前，應重新目視檢查

探測度：7分

有人說，能不再說一個誤檢、漏檢的PFMEA的案例，製造過程風險來源於人、機、料、環，而測量風險也來源於人、機、料、環，但測量過程的風險分析與評價手段，不是PFMEA的重點，再次說一下，那是MSA測量系統分析的內容。

如果有人說，我就是想試著做一個，行不行呢，那當然行，如果大家需要，我就嘗試做一個，大家看看。

過程步驟：來料檢驗

要求：無誤檢、無漏檢

失效模式：誤檢（將合格品判為不合格品）

失效後果：供應商不良率、報廢率提高

失效後果：X分（無法參照FMEA打分表的內容打分）

失效原因一（機）：檢具不準

預防措施：檢具驗收時做Cgk，定期校準與保養

發生度：X分（無法參照FMEA打分表的內容打分）

探測措施：MSA測量系統分析（GRR小於10%以內）

探測度：X分（無法參照FMEA打分表的內容打分）

綜上所述，天行健諮詢認為產品合格不是“檢驗”的功能和要求，檢驗過程應當作”物流”過程來分析，在檢驗過程中產品外觀、效能不能受損，是PFMEA分析的重點。